Compresseur scroll KOMPBERG®️

à pistonà visd'air

Présentation
BERG configure des compresseurs à vis à entraînement direct ou par courroie, des compresseurs à vis et scroll sans huile, des systèmes stationnaires compacts et des boosters haute pression en fonction du débit, de la pression, du profil de charge, de l’objectif de qualité de l’air comprimé et des exigences du cycle de vie.

Types de compresseurs et usages

• Compresseurs à vis à entraînement direct (BSDF) : systèmes à vitesse variable avec entraînement direct 1:1 pour demande industrielle fluctuante.
• Compresseurs à vis sans huile (ZXF / ZWF) : technologies refroidies par air (ZXF) et à injection d’eau (ZWF) pour air de procédé critique (classe 0).
• Compresseurs stationnaires (BSDK / BSDKF) : unités compactes à faible vitesse, avec options réservoir, capot insonorisant et sécheur pour ateliers et stations compactes.
• Boosters haute pression (BKB) : boosters à pistons pour augmenter la pression dans des systèmes haute pression conçus sur mesure (jusqu’à 300 bar).
• Compresseurs scroll sans huile : compression compacte sans huile pour applications à faible débit nécessitant air propre et fonctionnement silencieux.
• KOMPBERG®️ BS à entraînement par courroie : compresseurs lubrifiés et entraînés par courroie, solution robuste et économique.

Gamme et metrics clés
Principales valeurs rapportées : 5–250 kW (plage de puissance publiée), 7–13 bar (plage de pression pour les vis BSDF), jusqu’à 300 bar (solutions booster haute pression), Class 0 (compression sans huile pour air critique).

Table: Famille de compresseurs — Plage publiée — Convient pour — Principal contrôle de dimensionnement
Vis BSDF à entraînement direct — 18,5–250 kW — Demande industrielle fluctuante — Plage de fonctionnement et profil de charge annuel
Vis sans huile ZXF / ZWF — 55–160 / 55–120 kW — Air de procédé sensible à l’huile — Risque qualité et concept de refroidissement
BSDK / BSDKF stationnaire — 5–20 kW — Ateliers et stations compactes — Réservoir, sécheur, bruit et encombrement
Booster BKB — Jusqu’à 300 bar — Fonctionnement haute pression conçu sur mesure — Gaz d’entrée, pression d’entrée et homologation
Compresseur scroll sans huile — Gamme bientôt disponible — Applications compactes d’air comprimé pur — Débit, redondance, bruit et objectif qualité
Vis KOMPBERG®️ BS à entraînement par courroie — Gamme bientôt disponible — Air comprimé industriel économique — Cycle de charge, pression, ventilation et accès pour la maintenance

Guide de sélection — choisir la régulation selon le profil de fonctionnement
Profil de fonctionnement — Concept de régulation — Principales données de sélection — Objectif de dimensionnement
Charge de base stable et continue — Machine à vitesse fixe ou de base — Heures proches de la pleine charge — Fonctionnement efficace à un point stable
Variations importantes et fréquentes de la demande — Compresseur à vitesse variable — Histogramme de charge mesuré — Adapter la puissance et limiter la marche à vide
Plusieurs compresseurs — Commande séquentielle ou centrale — Tailles des machines et bandes de pression — Faire fonctionner la combinaison la plus efficace
Production critique — N+1 ou service/réserve — Interruption admissible et fenêtres de maintenance — Maintenir l’alimentation pendant la maintenance ou une panne
Courtes pointes de demande — Optimisation du réservoir et de la régulation — Volume et durée des pointes — Réduire les cycles de commutation et les fluctuations de pression
Charge thermique annuelle élevée — Intégration de la récupération de chaleur — Puits de chaleur, températures et heures de fonctionnement — Réutiliser la chaleur utile du compresseur

La station complète d’air comprimé (process)

• 01 — Compresseur
• 02 — Post-refroidissement et séparation
• 03 — Réservoir d’air comprimé
• 04 — Séchage et filtration
• 05 — Commande centrale
• 06 — Réseau de distribution

Checklist pour le dimensionnement

• Demande d’air comprimé moyenne, minimale et maximale mesurée
• Pression requise au point d’utilisation
• Heures annuelles de fonctionnement et profil de charge
• Classes de particules, d’eau et d’huile selon ISO 8573-1
• Plage de température ambiante, altitude et lieu d’installation
• Disponibilité d’air ou d’eau de refroidissement
• Alimentation électrique et conditions de démarrage
• Demande future, redondance et durée d’arrêt admissible
• Limites de bruit, d’encombrement et d’accès pour la maintenance
• Exigences de récupération de chaleur, de commande et de surveillance

Informations supplémentaires extraites (FAQ technique, principes)

• Dimensionnement : mesurer la demande (moyenne/min/max), définir la pression au point d’utilisation, tenir compte des pertes de réseau et du traitement, du cycle de charge et de la redondance.
• Vitesse variable : pertinente en cas de fluctuations fréquentes de la demande dans la plage efficace du compresseur.
• Compresseur sans huile : recommandé lorsque le risque de contamination du procédé ou la validation l’exige; autrement le traitement peut permettre d’atteindre les classes ISO requises.
• Avantage de l’entraînement direct : réduction des pertes de transmission et des pièces d’usure par suppression d’étages d’engrenages ou de courroies (efficacité dépend du système complet).
• Booster : sélection basée sur gaz d’entrée, pression d’entrée/sortie, débit, service et refroidissement; l’utilisation de gaz autres que l’air nécessite homologation.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Plage de puissance (publique) : 5–250 kW
• Pression typique vis BSDF : 7–13 bar
• Pression maximale solutions booster : jusqu’à 300 bar
• Technologies sans huile : classes ZXF (air refroidi) et ZWF (injection d’eau) pour classe 0
• Familles principales : BSDF (entraînement direct), ZXF / ZWF (sans huile), BSDK / BSDKF (stationnaire), BKB (boosters), Scroll (sans huile compact), KOMPBERG®️ BS (courroie)
• Critères de sélection majeurs : débit à la pression requise, profil de charge annuel, efficacité énergétique, refroidissement, redondance et exigences de qualité de l’air