Presse à injecter horizontale ALLROUNDER ALLDRIVE

électriqueservo-électriquepour le caoutchouc silicone liquide

Présentation
La série ALLROUNDER ALLDRIVE regroupe des presses à injecter électriques avec des forces de fermeture de 350 à 5000 kN. Conçues pour un encombrement réduit et une production économe en énergie, ces machines ciblent la production de pièces techniques de haute précision en grande série (technique médicale, emballage, mobilité, etc.).

Les avantages en résumé

• Haute précision : concept électrique avec injection reproductible, adapté aux pièces techniques et médicales.
• Performance modulable : niveaux d'équipement COMFORT / PREMIUM / ULTIMATE pour adapter la machine aux exigences du procédé.
• Efficacité des ressources : faible encombrement et temps de cycle à vide courts pour la production en série.
• Grande rapidité : unité de fermeture à genouillère cinématiquement coordonnée et mouvements simultanés pour des temps de cycle très courts.

Variantes de performance (aperçu)
COMFORT | PREMIUM | ULTIMATE
Performance comparable aux machines hydrauliques standard. | Extension de COMFORT avec fonctions supplémentaires. | Extension de PREMIUM pour processus rapides et exigeants.
Destinée aux pièces techniques | Destinée à une grande variété d'applications | Destinée aux procédés rapides et exigeants
Fonctionnement économe en énergie | Temps de cycle à vide jusqu'à 15 % plus courts | Temps de cycle à vide jusqu'à 25 % plus courts
Injection reproductible avec aXw Control ScrewPilot | GESTICA et réglage servo-électrique de la hauteur de moule en série | Option ULTIMATE+ avec vitesses d'injection jusqu'à 400 mm/s
Option COMFORT+ avec vitesses d'injection accrues | Équipements étendus pour procédés spéciaux et multi-composants | (—)

Fonctionnalités

• Entraînements : servomoteurs servoélectriques refroidis par liquide conçus pour des durées de fonctionnement longues et stables avec maintenance limitée.
• Convivialité : implantation compacte et interface GESTICA intuitive pour un réglage rapide et une exploitation sûre.
• Unité d'injection : unité pivotante permettant de retirer la vis sans démonter le module cylindre pour des interventions rapides.
• Commande : GESTICA, ergonomique, avec fonctions d'assistance intelligente pour simplifier la mise en route et le dépannage.

Applications / Exemples de pièces

• UVEX lunettes monopièce — production intégrée sans assemblage pour lignes automatisées.
• Micro-capuchons (LSR) — pièces micro d'environ 0,008 g produites en cellules compactes pour applications médicales et mobilité.
• Flat drippers — éléments filigrane pour irrigation fabriqués sur ALLROUNDERs électriques.

Données techniques / Modèles (exemples)

• ALLROUNDER 920 A — Passage entre colonnes : 920 x 920 mm ; Force de fermeture : 5000 kN ; Unité d'injection (EUROMAP) : 1300, 2100.
• ALLROUNDER 820 A — Passage entre colonnes : 820 x 820 mm ; Force de fermeture : 4000 kN ; Unité d'injection (EUROMAP) : 1300, 2100.
• ALLROUNDER 720 A — Passage entre colonnes : 720 x 720 mm ; Force de fermeture : 3200 kN ; Unité d'injection (EUROMAP) : 800, 1300, 2100.
• ALLROUNDER 630 A — Passage entre colonnes : 630 x 630 mm ; Force de fermeture : 2500 kN ; Unité d'injection (EUROMAP) : 800, 1300, 2100.
• ALLROUNDER 570 A / 570 A Multi-composant — Passage entre colonnes : 570 x 570 mm ; Force de fermeture : 2000 kN ; Exemples d'unités : horizontales 400, 800, 1300 ; verticales 70, 170, 290.
• ALLROUNDER 520 A / 520 A Multi-composant — Passage entre colonnes : 520 x 520 mm ; Force de fermeture : 1500 kN ; Exemples d'unités : horizontales 290, 400, 800 ; verticales 70, 170, 290.

Caractéristiques / Spécifications

• Plage de force de fermeture : env. 350 à 5000 kN selon modèle.
• Unité de fermeture à genouillère cinématiquement coordonnée pour mouvements simultanés et cadence élevée.
• Entraînements servoélectriques refroidis par liquide et possibilité de servohydraulique pour axes secondaires.
• Unité d'injection pivotante pour maintenance simplifiée.
• Commande GESTICA avec fonctions d'assistance et interface ergonomique.
• Variants d'équipement : COMFORT / PREMIUM / ULTIMATE (et +) pour besoins en vitesse d'injection et procédés multi-composants.
• Optimisée pour production à haut rendement, faibles temps à vide et fonctionnement économe en énergie.