PrésentationParce que vous souhaitez travailler efficacement et utiliser votre presse à injecter de manière polyvalente : les presses ALLROUNDER S hydrauliques s'adaptent exactement à vos besoins.
Avantages en résumé- Adaptable : technique de machine modulaire extensible et unité d'injection pivotante et réversible selon le principe ALLROUNDER, permettant de travailler dans le plan de joint.
- Extensible : variante d'équipement hydraulique adaptée (par ex. système servohydraulique ARBURG ASH, pack productivité, technologie d'entraînement par accumulateur) pour tous les procédés de moulage par injection.
- Polyvalente : grande diversité d'applications et solutions optimisées en termes de process ; configuration sur mesure selon les besoins de production.
- Complète : large gamme de tailles et modularité élevée pour répondre précisément aux exigences recherchées.
Fonctionnalités- Système d'économie d'énergie (AES) : permet de travailler de manière rentable avec une puissance d'entraînement en fonction des besoins, réduisant consommation d'énergie, bruit et usure.
- Commande GESTICA : interface ergonomique et intuitive avec fonctions d'assistance intelligentes pour un réglage et un pilotage rapides, sûrs et simples.
- Technologie d'entraînement adaptable : choix entre différentes technologies hydrauliques et niveaux d'extension électrique pour une adéquation optimale machine/application.
- Servohydraulique (ASH) : servomoteur à vitesse variable refroidi par eau pour adapter en continu la puissance réelle requise, avec meilleure efficacité énergétique et émissions réduites.
Exemples de composants- Boîtier FDC : compoundage direct de fibres (FDC) pour fabriquer des boîtiers solides et légers en PP renforcé, alternative intéressante au PBT pour la mobilité.
- Enjoliveur de volant : pièces design pour intérieur véhicule, PC pour stabilité et PC/ABS pour galvanisation sélective.
- Capteur d'angle de rotation : trois composants injectés simultanément (disque magnétique, base, capuchon) formant un capteur fonctionnel sans assemblage ultérieur.
Caractéristiques / spécifications techniques- ALLROUNDER 920 S Clamp-Design Polycomposant : Passage entre colonnes : 920 x 920 mm
Force de fermeture : 5000 kN
Unité d'injection : 2100, 3200, 4600 (horizontal) ; 70, 100, 170, 290, 400 (vertical) - ALLROUNDER 920 S : Passage entre colonnes : 920 x 920 mm
Force de fermeture : 5000 kN
Unité d'injection (selon EUROMAP) : 2100, 3200, 4600 - ALLROUNDER 820 S Clamp-Design Polycomposant : Passage entre colonnes : 820 x 820 mm
Force de fermeture : 4000 kN
Unité d'injection : 2100, 3200, 4600 (horizontal) ; 70, 100, 170, 290, 400 (vertical) - ALLROUNDER 820 S Clamp-Design : Passage entre colonnes : 820 x 820 mm
Force de fermeture : 4000 kN
Unité d'injection (selon EUROMAP) : 2100, 3200, 4600 - ALLROUNDER 720 S Clamp-Design Polycomposant : Passage entre colonnes : 720 x 720 mm
Force de fermeture : 3200 kN
Unité d'injection : 1300, 2100, 3200 (horizontal) ; 70, 100, 170, 290, 400 (vertical) - ALLROUNDER 720 S : Passage entre colonnes : 720 x 720 mm
Force de fermeture : 3200 kN
Unité d'injection (selon EUROMAP) : 1300, 2100, 3200 - ALLROUNDER 630 S Clamp-Design Polycomposant : Passage entre colonnes : 630 x 630 mm
Force de fermeture : 2500 kN
Unité d'injection : 800, 1300, 2100 (horizontal) ; 70, 100, 170, 290, 400 (vertical) - ALLROUNDER 630 S : Passage entre colonnes : 630 x 630 mm
Force de fermeture : 2500 kN
Unité d'injection (selon EUROMAP) : 800, 1300, 2100