Four à chambre

de fusionde nettoyagede préchauffage

Présentation
Fours de fusion et de maintien destinés aux opérations aluminium primaires et secondaires en Amérique du Nord et du Sud. Les systèmes SECO/WARWICK s'intègrent aux process amont et aval de fonderie et sont configurables pour la fusion, le maintien, le nettoyage et l'alliage.

Avantages / Caractéristiques de conception

• Conception du four — Solutions complètes avec construction étudiée, commandes PLC avancées, options de combustion et revêtements réfractaires performants pour garantir la qualité du métal.
• Construction acier — Structures en acier renforcées aux points de contrainte critiques (ouvertures de porte, prises/vidanges, pénétrations vers puits externes).
• Automatisation — Commandes basées sur PLC, communication SCADA/Ethernet, optimisation air/carburant et surveillance à distance des consignes, alarmes et consommations.
• Systèmes de combustion — Sélection et positionnement des brûleurs adaptés (basse NOx, régénératifs); gestion de la flamme pour préserver le réfractaire et la qualité du métal.
• Revêtement réfractaire — Revêtements spécifiés selon l'alliage, le plan de congélation et la résistance à l'usure/attaque; options isolantes à économies d'énergie.
• Coût vs. performance — Options configurables : air de combustion préchauffé, chambres de préchauffage des charges, pompes de recirculation et agitateurs pour équilibrer budget et débit.

Exemples récents d'installations

• Cuve unique 142 000 lb avec brûleurs basse NOx pour fusion de déchets d'extrusion à ~12 000 lb/h; fenêtre inox pour futur agiteur électromagnétique latéral et puits de pompe pour transfert de métal fondu.
• Cuve unique 260 000 lb avec brûleurs régénératifs Bloom Twin fondant du ferraillage broyé jusqu'à 24 000 lb/h et seuil prolongé fondant 6 000 lb/h de lingots — débit combiné ~30 000 lb/h; comprend refroidissement sous sole, paroi chaude refroidie par air et puits divisé avec pompe Metaullics J50.
• Four de fusion batch 45 000 lb avec brûleurs régénératifs pour fusion de retours internes à ~10 000 lb/h; adapté aux projets d'expansion et au recyclage à échelle moyenne.

Fonctions / Processus

• Fusion de non‑ferreux
• Fusion de déchets d'extrusion
• Fusion de déchets broyés
• Fusion de retours
• Maintien et contrôle de température

Secteurs

• Producteurs d'aluminium
• Opérations aluminium primaires et secondaires

Caractéristiques techniques / spécifications

• Types de fours : cuves uniques, fours batch, fours de maintien en différentes tailles et géométries selon besoins de capacité et débit.
• Capacités de fusion : exemples à 45 000 lb, 142 000 lb et 260 000 lb.
• Débits de fusion : exemples à 10 000 lb/h, 12 000 lb/h, 24 000 lb/h et débits combinés jusqu'à ~30 000 lb/h.
• Efficacité : exemples ~1 100–1 150 Btu/lb selon application.
• Combustion : compatibilité brûleurs basse NOx et régénératifs ; options d'air de combustion préchauffé.
• Automatisation : commandes PLC, SCADA et communication Ethernet ; surveillance à distance des alarmes et consignes.
• Réfractaire : revêtements adaptés à l'alliage, plan de congélation et résistance à l'usure ; matériaux isolants économes disponibles.
• Structure : construction acier renforcée aux points critiques ; renforts localisés pour zones lourdes.
• Équipements optionnels : chambres de préchauffage, pompes de recirculation (ex. Metaullics J50), agitateurs, refroidissement sous sole, murs chauds refroidis par air, puits pour pompes.
• Support ingénierie : systèmes conçus selon spécifications clients avec intégration process, production et maintenance.