Unité de recyclage de plastique

pour PEPETpour film en plastique

Présentation
Ligne industrielle de recyclage des plastiques conçue pour le tri, le lavage, le déshydratation et la production de flocons/plaquettes ou granulés à partir de bouteilles PET, films PP/PE et contenants rigides HDPE/PP. La configuration s’adapte au type de matière et à la capacité pour atteindre les objectifs de pureté et de productivité.

Étapes principales du processus

• Dénelage / casse-ballots
• Enlèvement des étiquettes et bouchons (méthodes sèches ou humides selon matériau)
• Broyage / déchiquetage (monorotatif ou bi-rotor)
• Lavages (lavage à froid, lavage chaud avec détergent, séparation densimétrique sink-float)
• Dessiccation et séchage (déshydratation centrifuge, séchage à air chaud pour humidité ≤ 1%)
• Tri (manuel, trieurs optiques couleur, séparateurs électrostatiques)
• Pallettisation / granulation (lignes de granulation ou pelletisation selon matière)

Scénarios d'application

• Recyclage de bouteilles PET : enlèvement d’étiquettes, broyage et lavage chauffant pour produire des flocons PET adaptés aux fibres, aux bandes d’emballage ou au recyclage bouteille-à-bouteille si la pureté est élevée.
• Réemploi de films PP/PE et sacs tissés : broyeurs spécifiques aux films et pelletiseurs par compression transforment films et sacs en granulés pour sacs-poubelle, tuyaux ou palettes.
• Traitement de contenants rigides HDPE/PP : lavage ciblé pour éliminer huiles et impuretés avant réextrusion en fûts, caisses ou pièces moulées.

Paramètres de la ligne
Capacité : 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h
Atelier (L×l×H) : 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
Personnel requis : 3–4 | 5–6 | 7–8 | 10–12 personnes
Approvisionnement en eau (recyclage) : 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
Objectifs qualité produit final : humidité ≤ 1 % ; taille des flocons 10–18 mm ; métal ≤ 20 ppm ; impuretés totales 100–320 ppm

Facteurs clés influant sur le coût et le ROI

• Capacité horaire — les lignes intégrées lavage + granulation ≥1 t/h augmentent l’investissement mais améliorent l’économie d’échelle.
• Pureté des flocons et efficacité du déshydratation — lavage chaud, déshydratation centrifuge et séchage à air chaud réduisent humidité et impuretés, augmentant la valeur marchande.
• Automatisation et équipements de tri — casse-ballots, trieurs optiques et séparateurs électrostatiques réduisent la main-d’œuvre et améliorent la qualité finale.
• Type de matière première — bouteilles, films et contenants rigides nécessitent des équipements de préparation différents (éliminateurs d’étiquettes, presseurs de films, broyeurs dédiés).
• Système de recyclage d’eau — réutiliser >85 % de l’eau de lavage réduit les coûts opérationnels.

Conseils pratiques d'ingénierie

• Ne mélangez pas différents types de plastique lors du lavage ; triez en amont pour préserver les pièces et améliorer la pureté.
• Pour des flocons PET de valeur supérieure, privilégiez un lavage alcalin faible en chaud plutôt que de la soude concentrée afin d’éviter le jaunissement.
• Les matériaux très encrassés ou huileux nécessitent généralement lavage à chaud et déshydratation renforcée pour atteindre des prix commercialisables.

Cas client (résumé)
Une usine PET au Moyen-Orient a amélioré son prétraitement avec un casse-ballots bi-rotor, un éliminateur d’étiquettes en mode sec et une cuve de lavage haute température avec déshydratation. Après trois mois : >98 % d’élimination d’étiquettes, PVC <0,01 %, flocons vendus aux filatures, gain ≈ 120 $/tonne et retour sur investissement ≈ 6 mois.

Chiffres opérationnels fréquemment cités

• Consommation électrique type (exemple) : une ligne 500 kg/h nécessite souvent ~120–180 kW installés.
• Fourchette de prix indicative : d’environ 30 000 $ jusqu’à >200 000 $ selon capacité et niveau d’intégration.

Caractéristiques techniques

• Nom commercial / modèle : Plastic Recycling Line
• Brand : YG Machinery
• Capacités disponibles : 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h
• Emprise atelier (par capacité) : 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
• Personnel recommandé : 3–4 / 5–6 / 7–8 / 10–12 personnes (selon capacité)
• Consommation eau recyclée : 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
• Objectifs produit final : humidité ≤ 1 % ; taille des flocons 10–18 mm ; métal ≤ 20 ppm ; impuretés totales 100–320 ppm
• Puissance typique (ex. 500 kg/h) : 120–180 kW installés
• Investissement indicatif : ~30 000 $ à >200 000 $ selon configuration