Déchargeur continu

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Présentation
Le déchargeur pneumatique de péniches est une solution en tour adaptée au site pour le déchargement de vrac (céréales, engrais et matériaux granulaires similaires). Chaque unité est conçue pour répondre aux contraintes du projet et aux besoins opérationnels, comprenant une tour de déchargement avec unité de filtration, écluse de type VIGAN, salle des machines séparée et une flèche en treillis tubulaire supportant les tuyaux d'aspiration.

Composition et conception
La tour offre une gamme complète de mouvements pour un accès efficace aux cales et une portée optimale. Les configurations permettent de séparer la salle des machines, d'intégrer l'équipement dans des bâtiments existants et d'ajouter une isolation acoustique spécifique. L'implantation réduit les pertes de charge et la turbulence pour garantir un fonctionnement intensif et une longue durée de vie.

Caractéristiques principales

• Personnalisable : Adaptation sur mesure aux spécifications du site (contraintes d'espace, séparation de salle des machines, intégration bâtiment, atténuation du bruit).
• Construction simple et robuste : Alliages résistants à l'usure pour écluse et tuyauterie ; géométrie de coude optimisée pour réduire la turbulence ; conçue pour des millions de tonnes de débit en conditions standard.
• Faible émission de poussières : Filtre autonettoyant à jet d'air pulsé (surface de filtration typique 68–166 m²) conçu pour le contrôle des poussières en installations portuaires et zones urbaines.
• Conduite énergétique efficace : Turbo-soufflante à entraînement direct avec variateur et conception multi-étagée d'inspiration aéronautique ; tuyauterie optimisée et écluse VIGAN pour manipulation étanche du produit.
• Flèche hydraulique : Système hydraulique sans entretien pour le positionnement de la flèche ; flèche capable de soulever des équipements auxiliaires lors des opérations d'amarrage.
• Sûr dès la conception : Étude ATEX, analyse des risques et dossier CE fournis ; la sécurité est intégrée dès la conception pour limiter la dépendance aux systèmes électroniques complexes.
• Facilité d'utilisation : Conçu pour une exploitation et une maintenance simples ; généralement opérable par un seul technicien.

Exemples d'installations / Références

• Douala, Cameroun (2004) : type 160 sur roues, 140 tph (céréales).
• Hautrage, Belgique (2008) : NIV 320 sur portique stationnaire, 300 tph (urée).
• Sète, France (2011) : 400 tph déchargeant vers convoyeurs de quai.
• Daka, Bangladesh (2011) : NIV 250 sur portique stationnaire.
• Amirad, Iran (2013) : 300 tph pour le blé.
• Dieppedalle, France (2014) : 400 tph / 320 kW sur portique fixe (céréales).
• Batangas, Philippines (2014) : 250 tph / 160 kW sur portique fixe (céréales).
• Roeselare, Belgique (2016) : 200 tph / 132 kW (céréales).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Séries typiques de tour : NIV (exemples : NIV 250, NIV 320).
• Capacités observées : 140 tph (type 160) jusqu'à 400 tph (installations en tour).
• Filtre : système autonettoyant par jet d'air pulsé, surface de filtration 68–166 m².
• Matériaux : alliages hautement résistants à l'usure pour écluse et tuyauterie.
• Soufflante : turbo-soufflante à entraînement direct avec variateur ; conception multi-étagée de type aéronautique.
• Écluse : écluse de type VIGAN pour évacuation étanche du produit.
• Flèche : hydraulique, sans entretien ; capable de soulever du matériel auxiliaire.
• Documentation : étude ATEX, analyse des risques et dossier CE inclus dans le colis de conception.
• Usage prévu : déchargement de barges pour céréales, urée, blé et produits similaires.