Ligne de traitement UHT

Présentation
Tetra Pak® Unité de traitement UHT indirect DC est une unité aseptique de traitement continu pour le chauffage ultra-haute température des produits laitiers et autres liquides à faible acidité. Elle utilise un échangeur thermique tubulaire pour un chauffage indirect afin d’obtenir des produits conservables en rayon et propose une conception modulaire permettant des mises à niveau pour des durées de fonctionnement étendues.

Données clés

• Traitement UHT continu en conditions aseptiques pour produits liquides
• Capacité : 1 000 – 40 000 l/h
• Principe de chauffe : échangeur tubulaire pour chauffage indirect ; option vapeur directe dans le chauffe-final

Applications

• Produits laitiers : lait, lait aromatisé, crème, boissons à base de yaourt, lait de bufflonne, produits laitiers formulés
• Autres liquides à faible acidité : lait de soja ; combinaisons possibles avec jus, thé et café

Valeur ajoutée

• Conception modulaire et évolutive adaptée aux besoins de production et de croissance
• Priorité à la sécurité alimentaire via un design aseptique et des systèmes de protection
• Options pour réduire la consommation d’énergie et minimiser les pertes produit

Fonctionnalités

• Injection de vapeur directe dans le chauffe-final : La vapeur directe côté calotte du chauffe-final permet des durées de production jusqu’à 8 heures avec pression de vapeur contrôlée ; un set-up optimisé (tube de maintien contrôlé en température et circuit d’eau chaude) permet jusqu’à 16 heures.
• Régénération produit-à-produit : Le produit chauffé sert à préchauffer le produit entrant pour réduire la consommation de vapeur (consommation optimisée typique à partir d’environ 30 kg/1000 kg ; valeurs spécifiques selon documentation).
• Cuve d’équilibrage à faibles pertes : Configuration de cuve réduisant l’eau en phase de mélange, baissant les litres en phase de mix de plus de 50 % et limitant les pertes produit.
• Boucle de pré-stérilisation fermée : Circulation d’eau chaude en boucle fermée côté pressurisé pendant la pré-stérilisation pour supprimer le refroidissement en retour, réduire le temps de démarrage et la consommation d’utilités.
• Panneaux protecteurs pour échangeur thermique : Capotage qui conserve la chaleur et améliore l’efficacité énergétique (jusqu’à ~6 % ; jusqu’à ~11 % avec isolation supplémentaire) tout en augmentant la sécurité opérateur.
• Système de protection flottant de l’échangeur thermique : Permet la dilatation thermique pour réduire le risque de fissuration et de perte d’asepsie, prolongeant la durée de vie de l’équipement.

Remarques opérationnelles

• Conçue pour le traitement UHT continu en conditions aseptiques
• Options modulaires pour répondre aux exigences de durée de production et de produits (tube de maintien, circuit eau chaude, panneaux, système flottant)
• Adaptée aux produits laitiers et autres liquides à faible acidité ; combinaisons avec boissons non laitières possibles

Caractéristiques techniques

• Conception : unité UHT continue aseptique avec échangeur tubulaire (chauffage indirect)
• Modèle : Tetra Pak® Indirect UHT unit DC
• Capacité : 1 000 – 40 000 l/h
• Chauffage : échangeur tubulaire indirect ; option vapeur directe côté calotte du chauffe-final
• Durée de production : jusqu’à 8 heures standard ; jusqu’à 16 heures en configuration optimisée
• Options d’efficacité énergétique : régénération produit-à-produit ; panneaux protecteurs et isolation additionnelle
• Réduction des pertes : cuve d’équilibrage à faibles pertes (>50 % de réduction du volume en phase de mix)
• Sécurité et durabilité : protection flottante réduisant les contraintes thermiques et le risque de fissuration
• Applications typiques : lait, lait aromatisé, crème, boissons à base de yaourt, lait de bufflonne, produits laitiers formulés, lait de soja, jus, thé, café