Système de distribution pour applications industrielles

d'énergie électriqueaériensur rail

Vue d'ensemble
Le DUCO Delivery System connecte les équipements de production et le flux de processus pour permettre le transport automatisé des matériaux. Le système planifie le trajet des chariots depuis le point de départ jusqu'à la destination, et supporte des agencements de production flexibles. Il convient aux opérations de manutention propres, économes en énergie et à cadence élevée dans des zones de production restreintes, et peut être installé en suspente ou au sol.

Composants clés

• Positionnement de précision : unité de positionnement dédiée
• Guidage et support : rail
• Changement de voie flexible : aiguillage/turnout
• Outils de transport intelligents : chariot monorail

Principales caractéristiques

• Conception modulaire
• Fonctionnement économe en énergie
• Planification et exécution totalement automatiques
• Agencement et combinaisons flexibles
• Empreinte réduite pour espace au sol limité
• Extensibilité facilitée

Utilisations

• Flux de matériaux automatisé en bordure de lignes semi-conducteurs et transferts à grande vitesse entre ateliers
• Adapté aux temps de cycle courts (environ 1–2 minutes)
• Conçu pour des dispositions de machines fixes avec changements de position rares
• Convient lorsque l'espace au sol est limité et que le transport en hauteur est requis
• Procédés typiques : CP, Plasma, Moulding, AOI, plating, TEST et similaires
• Conforme aux normes Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2 et ESD

Caractéristiques techniques

• Planification des trajets des chariots basée sur l'origine et la destination pour permettre un transport entièrement automatique
• Installation : options suspendue (en hauteur) ou au sol
• Conçu pour des systèmes de production flexibles et des espaces de production restreints
• Fonctionnement propre et économe en énergie
• Positionnement de précision via unité dédiée
• Guidage et support sur rail
• Mécanisme d'aiguillage pour routage flexible des voies
• Chariots monorail en tant qu'outils de transport intelligents
• Temps de cycle recommandé : ~1–2 minutes
• Conformité : Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2, ESD