PrésentationLa machine de comptage et d'inspection CCD RD-DSL-16Pro associe imagerie haute résolution et éclairage maîtrisé pour compter et contrôler des unités en mouvement (comprimés, gélules, softgels, gummies) sur lignes de remplissage pharmaceutiques et nutraceutiques. Le système convertit l'information optique en données numériques pour un comptage et une détection des défauts en temps réel, signalant les éléments non conformes et pilotant les organes d'éjection automatiques pour garantir la conformité en aval.
FonctionnementL'acquisition d'image utilise une caméra industrielle avec éclairage sélectionnable (dôme, rétroéclairage, coaxial ou spectral) pour obtenir des images à fort contraste. La sortie du capteur est numérisée (ADC) et traitée par un PC industriel (IPC) en temps réel. Les étapes de traitement incluent segmentation par seuil, détection de contours, filtrage morphologique et analyse des composantes connectées pour identifier les objets. Les caractéristiques morphologiques et colorimétriques extraites sont comparées aux recettes enregistrées ; les pièces hors tolérances déclenchent un signal de rejet coordonné par le PLC.
Spécification- Débit max : jusqu'à 100 bouteilles/min
- Précision de comptage : 100% (comptage et inspection visuelle)
- Tailles applicables : 3–40 mm (gélule/comprimé/gummy)
Table technique (paramètres clés)Débit max | 100 bouteilles/min
Applicable | Convient pour 3–40 mm gélule/comprimé/gummy
Tension | 380/220V 50Hz (personnalisable)
Puissance | 2,4KW
Dimensions ext. | 1400×1650×1650mm
Principales caractéristiques- Inspection visuelle haute précision avec caméra industrielle pour détecter défauts, irrégularités de forme, variations de couleur et contamination par matériaux mélangés.
- Algorithmes adaptatifs incluant IA/apprentissage profond ou traitement d'image avancé pour s'adapter aux différentes tailles, couleurs et niveaux de brillance.
- Système optique stable et structure mécanique antivibration pour une identification fiable aux vitesses de ligne.
- Comptage et inspection en temps réel avec rejet automatique des articles défectueux ou des bouteilles non conformes.
- Conception modulaire et contrôle PLC permettant le rejet synchronisé (jets d'air, poussoirs servo ou actionneurs robotisés) et l'intégration encodeur/vitesse convoyeur.
Principales parties- Canal d'alimentation vibratoire à 3 étages
- Caméras de comptage (CCD/caméra industrielle haute résolution)
- Caméras d'inspection (détection couleur/défaut)
- Modules de mise en bouteille et de rejet pneumatiques/électromécaniques
- PLC et ordinateur industriel (IPC) pour le traitement d'image et le contrôle
- Châssis mécanique modulaire et système optique de précision
Architecture coeur (étapes clés)Étape clé | Technologies | Résultat fonctionnel
Acquisition d'image | Caméra industrielle, optique de précision, éclairage LED, ADC | Convertit la réflexion optique en image numérique haute résolution
Comptage & traitement | Algorithmes de segmentation, analyse morphologique | Identifie et compte les objets avec précision à grande vitesse
Inspection des caractéristiques | Analyse d'espace colorimétrique, comparaison géométrique, IA/apprentissage profond | Détecte casse, déformation, contamination et produits mélangés
Exécution du rejet | Contrôle PLC, servomoteurs, actionneurs robotisés | Élimine les éléments ou bouteilles non conformes
Applications et avantagesConçue pour les lignes de remplissage pharmaceutiques et nutraceutiques, la RD-DSL-16Pro assure un comptage indépendant du poids, une inspection qualité simultanée, la traçabilité réglementaire et des changements de produit rapides via gestion de recettes. Les modèles IA évolutifs permettent d'améliorer en continu la détection des défauts tout en maintenant un débit élevé.
Caractéristiques techniques- Modèle : RD-DSL-16Pro
- Débit maximum : 100 bouteilles/min
- Précision de comptage : 100%
- Tailles applicables : 3–40 mm (gélule/comprimé/gummy)
- Tension : 380V / 220V 50Hz (personnalisable)
- Consommation : 2,4 kW
- Dimensions extérieures : 1400 × 1650 × 1650 mm
- Principaux composants : canal d'alimentation vibratoire, caméras de comptage, caméras d'inspection, rejet pneumatique/servo, PLC, IPC
- Fonctions clés : acquisition d'image haute résolution, extraction de caractéristiques (surface, périmètre, circularité, couleur), détection de défauts par IA/algorithmes, rejet synchronisé par encodeur