Tamis pour produits alimentaires

pour grains de cafépour farineen tôle perforée

Description
Un tamis vibratoire pour systèmes de transport pneumatique permet de séparer, classifier et filtrer des matériaux solides selon la taille et la forme des particules grâce à une vibration contrôlée. Il élimine les impuretés via une grille ou une maille et convient au traitement continu de poudres et de granulés en milieu industriel.

Caractéristiques

• Construction en acier inoxydable ou acier au carbone.
• Possibilité de contrôle depuis un tableau de commande pour la gestion de l’exploitation.
• Cadre périmétrique en acier inoxydable ou acier au carbone.
• Raccords flexibles pour entrée et sortie; option d’acouple type BFM.
• Conçu pour poudres et matériaux granulaires avec des débits entre 500 Kg/h et 20 Ton/h (selon exigence).
• Mailles disponibles de 325 mesh à 3 mesh (en acier inoxydable, selon exigence).
• Hauteur d’installation requise entre 900 mm et 1500 mm (selon exigence).
• Moteur vibrateur à masse excentrique: 220–440 VAC, 3Ph, 50–60 Hz.
• Protection électrique du moteur: IP54 ou IP65 en option.
• Système de supports avec amortisseurs pour isolation des vibrations.
• Conception incluant un HandHole pour inspection.
• Système de fermeture pour remplacement rapide et facile de la maille.

Types

• Tamis vibratoire circulaire : Utilise une vibration circulaire pour séparer efficacement les matériaux en plusieurs fractions ; adapté aux applications de criblage générales.
• Tamis vibratoire linéaire : Utilise une vibration linéaire pour un tri directionnel et une séparation précise dans les lignes de procédé.
• Tamis vibratoire haute fréquence : Génère des vibrations à haute fréquence pour classer les particules fines avec grande précision pour des tâches de filtration exigeantes.
• Tamis vibratoire à maille flexible : Équipe une maille flexible qui s’adapte aux différents types de matériaux pour une séparation particulaire polyvalente.

Secteurs industriels d’application

• Industrie alimentaire : Élimination des contaminants et garantie de la pureté de produits tels que farines et sucres.
• Industrie pharmaceutique : Filtration des matières actives et excipients pour maintenir la qualité produit.
• Industrie chimique : Classage et purification de produits chimiques et additifs.
• Industrie des plastiques : Séparation de granulés et composants plastiques.
• Industrie minière : Classage de minéraux et élimination d’impuretés.
• Recyclage : Séparation des matériaux recyclables et non recyclables.

Spécifications techniques

• Matériaux : options construction en acier inoxydable ou acier au carbone.
• Débit : conçu pour 500 Kg/h à 20 Ton/h (selon exigence).
• Mailles : de 325 mesh à 3 mesh (acier inoxydable, selon exigence).
• Hauteur : hauteur d’installation requise entre 900 mm et 1500 mm (selon exigence).
• Moteur vibrateur : type à masselottes excentriques, 220–440 VAC, trifilaire, 50–60 Hz.
• Protection électrique : IP54 ou IP65 selon options de moteur.
• Supports : système d’amortissement sur supports pour minimiser la transmission des vibrations.
• Inspection : HandHole pour accès et inspection interne.
• Maintenance : système de fermeture pour remplacement aisé de la maille.
• Raccords : acoples flexibles d’entrée et de sortie ; option de raccord BFM.
• Contrôle : possibilité d’intégration au tableau de commande pour gestion opérationnelle.