Alimentateur gravimétrique

industriel

Aperçu
Un système gravimétrique pour transport pneumatique est une solution conçue pour mesurer et contrôler le flux de matériaux en vrac dans les lignes de transport pneumatique. Il utilise des capteurs et des dispositifs de pesage pour surveiller précisément la quantité de produit transportée et garantir le respect des consignes de dosage. Ces systèmes sont indispensables lorsque la précision des quantités influe sur l'efficacité du procédé et la qualité du produit final.

Caractéristiques

• Gravimétrie en acier inoxydable ou en acier au carbone.
• Système supérieur à 2 compartiments pour l'alimentation de deux matières premières (ex. composé PVC et carbonate de calcium).
• Système de mélange dynamique à double longueur avec moto-réducteur à 180°.
• Tableau de commande avec PLC Siemens, HMI tactile couleur 7" Siemens et protections électriques 220-440VAC/60Hz/3Ph.
• Possibilité de communication avec le logiciel de supervision du client.
• Trazabilité de la consommation de la machine extrudeuse.
• Variateurs de fréquence pour moteurs.
• Fouloir à fort impact pour mélangeur statique.
• Boîtier pour borniers de terrain.
• Raccordement inférieur à la trémie de la machine extrudeuse.
• Équipement monobloc facile à installer.
• Raccordement supérieur à la trémie.
• Capacité entre 30–50 PHR de carbonate de calcium (selon exigence).

Types

• Systèmes de pesage en ligne : Intégrés directement dans la ligne de transport pour mesurer en temps réel le flux de matériau lors du transport pneumatique.
• Systèmes de dosage par lot : Conçus pour mesurer et contrôler des quantités spécifiques par lot, garantissant précision lors du chargement et déchargement.
• Systèmes de contrôle de flux continu : Surveillent et ajustent en continu le débit de matériau pour maintenir un rythme constant et éviter les interruptions du procédé.
• Systèmes de pesage par cellules de charge : Utilisent des cellules de charge pour mesurer le poids du matériau avec grande précision, assurant un dosage et un contrôle du transport fiables.

Applications

• Industrie agroalimentaire : Dosage précis des ingrédients pour les processus de production et d'emballage.
• Industrie chimique : Contrôle et mesure exacts des poudres ou produits granulaires pendant la fabrication.
• Industrie pharmaceutique : Dosage précis des principes actifs et excipients lors de la production de médicaments.
• Industrie des plastiques : Contrôle des quantités de résines et d'additifs utilisés dans la fabrication.
• Industrie du bâtiment : Mesure et dosage des matériaux tels que le ciment et les additifs pour les mélanges.
• Industrie minière : Mesure précise du flux de minéraux en poudre et autres matériaux pendant le traitement.
• Recyclage : Contrôle exact du flux de matériaux recyclables dans les processus de recyclage.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Matériaux de construction : options en acier inoxydable ou acier au carbone.
• Alimentation : système supérieur à 2 compartiments pour plusieurs matières premières (ex. composé PVC et carbonate de calcium).
• Mélange : système de mélange dynamique à double longueur avec moto-réducteur 180° et fouloir à fort impact pour mélangeur statique.
• Contrôle & HMI : PLC Siemens avec HMI tactile couleur 7" (Siemens).
• Alimentation électrique & protections : conçu pour 220-440 VAC, 60 Hz, 3 phases (avec protections).
• Variateurs : variateurs de fréquence pour moteurs inclus.
• Intégration : possibilité de communication avec le logiciel de supervision client ; traçabilité de la consommation de l'extrudeuse.
• Raccords : connexions supérieures et inférieures aux trémies d'extrudeuse ; boîtier pour borniers de terrain.
• Format : configuration monobloc pour une installation simplifiée.
• Capacité indicative : 30–50 PHR de carbonate de calcium (ajustable selon les besoins).