Contrôleur de mouvement 3 axes CSS-005

pas à pasBLDCservomoteur

Présentation
Ce système de commande à came électronique 3 axes remplace les cames mécaniques sur machines d'emballage en sachet oreiller et flow‑wrap. Il entraîne indépendamment l'avance film (maître longueur), la coupe/scellement transverse (suiveur came électronique) et le scellement longitudinal (contrôle de tension). Les recettes (longueur, dwell, profil came) sont stockées sur écran tactile 7" pour des changements de format sans réglage mécanique.

Points clés

• Coût système inférieur aux solutions full AC‑servo (environ 30–40 %) tout en fournissant la synchronisation par came électronique
• La came électronique permet un changement de format en <5 minutes via sélection de recette
• Synchronisation 3 axes : avance film (maître) + coupe/scellement transverse (suiveur) + scellement longitudinal (contrôle tension/vitesse)
• Correction marque œil garantissant une précision de longueur ±0,5 mm jusqu'à 120 sachets/min
• Recettes nommées illimitées et verrouillage des paramètres pour éviter les modifications accidentelles
• Personnalisable OEM : nombre d'axes, taille des moteurs, fieldbus (RS‑485/CANopen), bibliothèque de profils came

Résumé
Axes entraînés : 3 (avance film + coupe/scellement transverse + scellement longitudinal)
Méthode de synchro : came électronique logicielle
Précision longueur : ±0,5 mm (avec correction marque œil)
Vitesse d'emballage : jusqu'à 120 sachets/min (selon produit)
Communication : RS‑485 Modbus RTU standard ; CANopen en option
IHM : écran tactile 7" avec gestion de recettes

Axes de mouvement
Axes entraînés : 3 axes servo indépendants
Axe 1 — Avance film : axe maître vitesse, contrôle de la longueur et de la cadence
Axe 2 — Coupe/scellement transverse : suiveur came électronique pour cycle scellage et coupe synchronisés
Axe 3 — Scellement longitudinal : contrôle composite tension/vitesse pour éviter le jeu ou la casse du film
Synchronisation : came électronique logicielle calculée en temps réel depuis l'encodeur maître
Vitesse d'emballage : jusqu'à 120 sachets/min (selon produit et longueur)
Précision longueur : ±0,5 mm avec correction marque œil

Scellement & registre
Correction marque œil : capteur photoélectrique détecte la marque d'enregistrement ; la commande ajuste l'avance film en temps réel
Contrôle dwell : angle de dwell réglable par recette pour garantir la qualité d'étanchéité selon la vitesse
Profil came coupe transverse : configurable (zone de scellement vitesse constante + retour grande vitesse) ; stocké par recette
Contrôle température : boucle PID pour la mâchoire de scellement transverse (entrée thermocouple externe, sortie relais)

IHM & gestion des recettes
Affichage : écran tactile couleur 7"
Stockage recettes : recettes produit nommées illimitées (longueur, vitesse, profil came, température de scellement)
Changement de format : <5 minutes — sélection de recette uniquement, sans réglage mécanique
Verrouillage paramètres : verrou opérateur évitant les modifications accidentelles en production
Affichage pannes : statut axes en temps réel, historique alarmes et surveillance courant moteur

Moteur & entraînement
Type moteur : BLDC (CW57 / CW70) ou pas à pas contrôlé en boucle fermée (série CWDS)
Interface entraînement : Step/direction ou analogique ±10 V (configurable par axe)
Retour encodeur : encodeur incrémental par axe (1000–5000 PPR)
Avantage coût : environ 30–40 % de coût système en moins en utilisant NEOTON BLDC + entraînements pas à pas boucle fermée CWDS vs servo AC

Communication & E/S
Fieldbus : RS‑485 Modbus RTU standard ; CANopen en option
E/S numériques : 16 DI / 16 DO (24 VDC, extensible)
Entrées analogiques : 2 × 0–10 V / 4–20 mA (capteur de tension, consigne vitesse)
Sécurité : arrêt d'urgence, verrouillage faute d'entraînement, détection rupture film

OEM & personnalisation
Solution : application représentative — NEOTON peut personnaliser le nombre d'axes, la taille des moteurs, le protocole fieldbus, la bibliothèque de profils came et l'armoire selon votre machine
Applications typiques : emballage alimentaire en sachet oreiller, alimentation pré‑blister pharmaceutique, flow‑wrap pour produits d'usage courant, lignes surgelées
Commande minimale : aucune — prototype unitaire à production en volume
Documentation : manuel système, schéma électrique, guide conception profils came, manuel IHM et checklist de mise en service fournis

Spécifications techniques

• Axes entraînés : 3 axes servo indépendants (avance film maître, suiveur coupe/transverse, contrôle tension scellement longitudinal)
• Synchronisation : came électronique logicielle calculée depuis l'encodeur maître
• Précision longueur : ±0,5 mm avec correction marque œil
• Vitesse maximale : jusqu'à 120 sachets/min (selon produit)
• IHM : écran tactile couleur 7" avec stockage recettes nommées illimité et verrouillage paramètres
• Options moteurs : NEOTON BLDC (CW57 / CW70) ou pas à pas boucle fermée (CWDS)
• Interface entraînement : Step/direction ou analogique ±10 V (configurable par axe)
• Encodeur : incrémental par axe, 1000–5000 PPR
• Fieldbus : RS‑485 Modbus RTU standard ; CANopen optionnel
• E/S numériques : 16 DI / 16 DO (24 VDC, extensible)
• Entrées analogiques : 2 × 0–10 V / 4–20 mA
• Contrôle scellement : angle de dwell réglable par recette ; profil came coupe configurable
• Contrôle température : boucle PID pour la mâchoire de scellement (entrée thermocouple externe, sortie relais)
• Sécurité : arrêt d'urgence, verrouillage faute entraînement, détection rupture film
• Personnalisation OEM : nombre d'axes, taille moteurs, protocole fieldbus, bibliothèque profils came, options d'armoire
• Documentation fournie : manuel système, schéma électrique, guide profils came, manuel IHM, checklist mise en service