Machine de découpe laser à fibre M5

pour métalde tubespour applications aéronautiques

Aperçu
Machine de découpe laser à fibre conçue pour le traitement continu des tubes en milieu industriel. Le Bodor M5 intègre un système à 4 mandrins et un chargement/déchargement automatisé pour assurer des coupes précises et un débit élevé sur tubes ronds, carrés et rectangulaires.

Points clés

• Fonctionnement synchronisé à 4 mandrins : chargement, découpe et déchargement simultanés pour réduire les temps morts.
• Grande capacité de charge : prise en charge de diamètres jusqu'à Ø510 mm et de tubes lourds (jusqu'à 2 500 kg).
• Stratégie zéro‑déchet : le 4e mandrin permet un serrage complet pour éviter les chutes de matière sur la dernière pièce.
• Réduction des manutentions : l'automatisation limite les interventions manuelles et améliore la sécurité opérateur.

Fonctionnalités et améliorations

• Structure à pied rigide : transmission perpendiculaire des efforts pour une stabilité accrue, installation et maintenance simplifiées.
• Mandrins pneumatiques étanches et modes de coupe intelligents : mandrins fermés résistants à la poussière pour une maintenance réduite ; deux modes de coupe — mode lourd pour charges élevées et mode efficace pour longueurs (jusqu'à 12 000 mm). Le cycle 4 mandrins réalise serrage/coupe en ~2 secondes selon l'opération.
• Prise en charge entièrement automatique : chargement/déchargement automatique pour tubes ronds, carrés et rectangulaires sans intervention manuelle.
• Flux de travail minimisant les déchets : configuration permettant de traiter la dernière pièce sans reste.
• Intégration synchrone des process : bloc parallèle permettant le chargement, le traitement et le déchargement simultanés pour maximiser le rendement.
• Découpe en chanfrein haute précision : fonction multi‑angle pour optimiser l'assemblage et la soudure en aval.
• Option détection de joint de soudure : identification caméra des cordons pour éviter les découpes sur soudures (y compris internes) selon les profils de tube.

Applications

• Canalisations pour pétrole et gaz : découpe d'éléments et de raccords (épaisseurs jusqu'à ~20 mm selon matériau).
• Aérospatial : usinage de tubes pour pièces structurelles aéronautiques et spatiales.
• Architecture industrielle et structures : fabrication de charpentes d'usine, composants de centrales et grands éléments structurels.
• Composants d'ascenseurs : production de pièces structurelles avec optimisation de l'utilisation matière.
• Machines lourdes : fabrication de composants pour excavatrices, engins chenillés, plates‑formes élévatrices, etc.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Puissance laser : 12 000 W / 6 000 W
• Nombre de mandrins : 4
• Matériau restant le plus court : 0
• Plage de coupe efficace pour tubes carrés : □60 × 60 mm – □530 × 530 mm
• Longueur du côté tube rectangulaire : 80 mm – 510 mm
• Diamètre de coupe efficace pour tubes ronds : Ø80 mm – Ø510 mm
• Longueur maximale de tube usinable : 12 000 mm
• Vitesse de rotation maxi du mandrin : 40 r/min
• Précision de positionnement X/Y : ±0.05 mm/m
• Précision de repositionnement X/Y : ±0.03 mm
• Poids maximal du tube : 2 500 kg