Injection plastique pour LDPE

ABSpolyamidePTFE

Introduction aux pièces injectées plastiques de grande taille
Les pièces injectées plastiques de grande taille sont fabriquées en injectant un thermoplastique fondu dans un moule afin d'obtenir des composants plastiques répétables pour des applications en grande série, notamment dans le secteur automobile. Délai de livraison type : 100 jours.

Présentation

• Nom : Pièces injectées plastiques de grande taille
• Nombre de cavités : 1
• Application : Application automobile
• Livraison : 100 jours

Avantages des pièces injectées plastiques de grande taille

• Rentabilité sur grands volumes grâce à un coût unitaire faible
• Rendement élevé adapté à la production de masse
• Flexibilité de conception permettant des géométries complexes et des tolérances serrées
• Large choix de matériaux et de couleurs
• Répétabilité constante entre les séries
• Niveau élevé d'automatisation réduisant l'intervention manuelle
• Bonne précision dimensionnelle
• Finition de surface compatible avec les opérations en aval

Méthode de production des pièces injectées plastiques de grande taille

• Échantillons / Dessin & Exigences : Examiner les dessins et échantillons client pour définir les spécifications.
• Conception du moule : Collaborer avec le client pour finaliser la structure du moule et la distribution des canaux d'alimentation.
• Achat des matériaux : Approvisionner les aciers et éléments d'outillage appropriés pour la base de moule.
• Assemblage du moule : Monter les éléments du moule par des techniciens expérimentés.
• Inspection du moule : Réaliser des contrôles qualité en cours de fabrication.
• Essais du moule : Effectuer des essais, fournir des rapports de test avec résultats d'inspection d'échantillons et paramètres d'injection.
• Confirmation client : Obtenir l'approbation du client avant la production complète.
• Finition : Appliquer les traitements de surface requis et finaliser le moule avant emballage.
• Services complémentaires : Fournir d'autres types de moules sur demande (soufflage, silicone, emboutissage sous pression).

Atouts de production

• Machines : Machines d'injection de précision pour une production stable.
• Matériaux : Matériaux fournis avec certificats conformes aux exigences client.
• Méthodes : Systèmes qualité mis en œuvre (IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015) avec analyse structurée des défauts et de la fiabilité.
• Personnel : Équipe d'outillage qualifiée avec expérience significative (10% >15 ans, 70% >8 ans).

Caractéristiques techniques / Spécifications

• Plongeur de moule (noyau) : P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 ou selon spécification client
• Base de moule : LKM, HASCO, DME ou selon exigence client
• Type de moule plastique : Moule 3-plaques, moule 2-plaques
• Cavités : Simple/Multi 1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.
• Type de porte : Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Système d'éjection : Plaque décolleteuse, Lifter, Tige de poussée, Pointe d'éjection, etc.
• Canal : Type hot runner / cold runner
• Matériaux plastiques : HDPE, PP, Nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Durée de vie du moule : 300 000–1 000 000 tirs
• Délai de fabrication du moule : 15–35 jours après réception de l'acompte
• Spécification : Selon dessin 3D final
• Emballage : Protégé par film anti-rouille et conditionné en caisse en bois