Injection plastique bi-matière

multimatièrepour LDPEpolypropylène

Introduction
Les pièces moulées par injection de grande taille sont produites en chauffant un thermoplastique puis en l'injectant sous pression dans un moule afin d'obtenir des composants en grande série, répétables et précis. Ce procédé convient particulièrement aux applications automobiles exigeant tolérances et qualité de surface constantes.

Détails du produit

• Nom : Pièces moulées par injection en plastique de grande taille
• Nombre d'empreintes : 1
• Application : Automobile
• Livraison : 100 jours

Table technique

• Noyau de moule : P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 ou selon choix du client
• Base de moule : LKM, HASCO, DME ou selon exigence client
• Type de moule : Moule 3 plaques, moule 2 plaques
• Options de cavité : Simple/Multiple (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Types de porte : Porte éventail, sous-porte, porte point, porte à soupape
• Système d'éjection : Plaque stripper, lifter, barre de poussée, goupille d'éjection, etc.
• Canal : Canal chaud ou froid
• Matériaux plastiques : HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Durée de vie du moule : 300 000–1 000 000 shots
• Délai de fabrication du moule : 15–35 jours après réception de l'acompte
• Spécification : Selon le dessin 3D final
• Emballage : Film anti-corrosion et caisse en bois

Avantages

• Coût unitaire réduit à volume élevé.
• Rendement élevé : adapté aux grandes séries.
• Flexibilité de conception : formes complexes et tolérances serrées possibles.
• Choix matériaux : large gamme de plastiques techniques et couleurs.
• Répétabilité : pièces identiques en série.
• Automatisation : compatible avec les lignes automatisées.
• Précision dimensionnelle : bon contrôle des cotes critiques.
• Finition de surface : qualité adaptée aux pièces visibles.

Méthode de production

• Echantillons / Dessin & Exigences : Analyse des exigences projet et vérification des échantillons/dessins fournis.
• Conception du moule : Développement et optimisation du moule en collaboration avec le client.
• Achat des matériaux : Approvisionnement en aciers et composants de outillage spécifiés.
• Assemblage du moule : Montage précis des composants du moule.
• Inspection du moule : Contrôles qualité stricts pendant la fabrication.
• Essais du moule : Essais, mesures d'échantillons et enregistrement des paramètres d'injection.
• Confirmation client : Validation avant lancement de la production série.
• Finitions : Ajustements finaux et traitements de surface avant expédition.
• Services complémentaires : Possibilité de moules par soufflage, moules silicone, moules de fonderie sous pression.

Avantages de production

• Machines : Machines d'injection et outillages de précision.
• Matériaux : Fourniture conforme avec certificats selon exigences client.
• Méthode : Contrôle qualité conforme IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015 ; analyse des défauts et fiabilité appliquée.
• Ressources humaines : Personnel expérimenté en outillage (fort pourcentage >8 ans d'expérience).

Recommandations produit

• Grilles de voiture : Garnitures extérieures et grilles protectrices.
• Moule 2K : Moules bi-matière pour plusieurs couleurs ou duretés.
• Injection 2K : Processus bi-injection pour pièces multi-matériaux.
• Moulage plastique : Fabrication de composants structurels et esthétiques.
• Moulage complexe : Pour pièces à géométrie intricate.
• Moulage d'optique : Composants optiques et lentilles.
• Injection de pare-chocs : Revêtements et éléments structurels de pare-chocs.

Spécifications techniques

• Nom : Pièces moulées par injection en plastique de grande taille
• Nombre d'empreintes : 1
• Application : Automobile
• Livraison : 100 jours
• Matières noyau de moule : P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 ou selon client
• Options base de moule : LKM, HASCO, DME ou selon exigence client
• Type de moule : Moule 3 plaques ; moule 2 plaques
• Options cavité : Simple/Multiple (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Types de porte : Porte éventail, sous-porte, porte point, porte à soupape
• Système d'éjection : Plaque stripper, lifter, barre de poussée, goupille d'éjection, etc.
• Canal : Canal chaud ou froid
• Plastiques compatibles : HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Durée de vie estimée du moule : 300 000–1 000 000 shots
• Délai de moule : 15–35 jours après réception de l'acompte
• Spécification : Selon dessin 3D final
• Emballage : Film anti-corrosion et caisse en bois