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Ligne de production d'huile d'olive POMAX PLUS 55
en continumodulaire

Ligne de production d'huile d'olive - POMAX PLUS 55 - HAUS CENTRIFUGE TECHNOLOGIES - en continu / modulaire
Ligne de production d'huile d'olive - POMAX PLUS 55 - HAUS CENTRIFUGE TECHNOLOGIES - en continu / modulaire
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Caractéristiques

Type du produit
d'olive
Autres caractéristiques
en continu, modulaire

Description

Aperçu
La série HAUS POMAX regroupe des unités continues d'extraction d'huile à partir de grignons d'olive issues de pressoirs continus 2 phases et 3 phases. Le rendement récupéré est d'environ 8–12 % pour le grignon sec et 2,5–3,5 % pour le grignon humide. Le système est modulaire et peut être configuré pour un malaxage avec noyau (seeded) ou sans noyau (seedless).

Section de préparation des grignons
Éléments principaux : pompe à piston, malaxeur, pompes à pâte et séparateur de noyaux optionnel. Cette section homogénéise et conditionne le grignon avant pressage, avec séparation des noyaux si nécessaire.

Section de traitement des grignons
Éléments principaux : décanteur centrifuge et séparateur. Le décanteur sépare l'huile et les solides ; le séparateur affine l'huile en éliminant les particules microniques. La séparation des noyaux peut être positionnée avant ou après le décanteur selon le flux choisi.

Unités auxiliaires
Comprend chaudière d'eau chaude et échangeur pour le chauffage des malaxeurs, pompes à piston pour le transfert des matières et pompes à pâte (rotor‑stator avec régulation électronique de vitesse) pour l'alimentation du décanteur.

Flux de procédé — Principe de fonctionnement

Malaxage sans noyau (séparation des noyaux avant malaxeur)
Le grignon provenant du pressoir continu est envoyé vers un séparateur de noyaux via une pompe à piston pour éliminer les noyaux. Le grignon 2 phases se sépare sans ajout d'eau ; le grignon 3 phases peut nécessiter une injection d'eau selon son humidité. Le grignon débarrassé des noyaux est ensuite malaxé : des mélangeurs sectionnels et des chemises chauffantes assurent le chauffage et le pétrissage pour libérer l'huile. La pompe à pâte alimente le décanteur où la séparation centrifuge produit huile et solides ; l'huile est ensuite tamisée et épurée par le séparateur.

Malaxage avec noyau (séparation des noyaux après décanteur)
Le grignon est alimenté directement au malaxeur sans séparation préalable des noyaux. Après décantation, la pulpe contenant les noyaux est dirigée vers un séparateur de noyaux en aval. Cette configuration offre de la flexibilité pour s'adapter aux caractéristiques de la matière première.

Modèles — Spécifications techniques
POMAX PLUS 55 (2‑Phase) — Puissance installée : 122,84 kW ; Équipement : Malaxeur : MD - 2x5000 ; Décanteur : DDV 4742 ; Séparateur : VBA 4023‑P40 ; Chaudière : TURBO - P150
POMAX PLUS 64 (2/3‑Phase) — Puissance installée : 182,54 kW ; Équipement : Malaxeur : MD - 3x5000 ; Décanteur : DDV 5342 / DDV 5343 ; Séparateur : VBA 5013‑P40 ; Chaudière : TURBO - P250
POMAX PLUS 74 (2/3‑Phase) — Puissance installée : 205,04 kW ; Équipement : Malaxeur : MD - 3x5000 x2 ; Décanteur : DDV 6642 / DDV 6643 ; Séparateur : VBA 5013‑P40 ; Chaudière : TURBO - P600

Remarques complémentaires
Le système peut être configuré pour malaxage avec ou sans noyau. Les malaxeurs sont équipés de chemises chauffantes pour un contrôle de la température ; les pompes à pâte utilisent des éléments rotor‑stator avec réglage électronique de la vitesse/cycle pour optimiser l'alimentation du décanteur. L'huile issue du décanteur est tamisée puis polie par le séparateur pour éliminer les particules microniques.

Caractéristiques techniques
  • Huile récupérée : ~8–12 % (grignon sec), ~2,5–3,5 % (grignon humide).
  • Sections principales : préparation des grignons (pompe à piston, malaxeur, pompes à pâte, séparateur de noyaux optionnel) et traitement des grignons (décanteur, séparateur, séparateur de noyaux optionnel).
  • Unités auxiliaires : chaudière eau chaude, échangeur thermique, pompes à piston et pompes à pâte.
  • Pompe à pâte : conception rotor‑stator avec contrôle électronique de la vitesse pour dosage vers le décanteur.
  • Polissage final : tamis vibrant suivi d'un séparateur pour éliminer les particules microniques.
  • Configuration flexible : séparation des noyaux possible avant ou après le décanteur selon besoin et humidité de la matière.

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