Anodisation sulfurique

durede l'aluminiumalliage d'aluminium

Le service d'anodisation noire de Hansheng Automation, combiné à l'usinage CNC, offre une solution complète allant de la fabrication des pièces au traitement de surface. Il peut traiter divers alliages d'aluminium, offrant aux pièces une surface durable, inaltérable, avec une haute résistance à l'usure et aux rayures, ainsi qu'une haute résistance à la corrosion. Il prend également en charge la personnalisation des couleurs, les services d'échantillons en petite série/R&D, et le masquage partiel, tout en respectant des normes de contrôle qualité strictes. Caractéristiques et avantages du produit - Traitement de surface durable : La surface anodisée noire, obtenue grâce à une technologie de teinture et de scellement de précision, permet à la couleur de pénétrer profondément dans la couche d'oxyde, garantissant une tenue des couleurs durable. - Amélioration des propriétés physiques du produit : La couche anodisée améliore considérablement la résistance à l'usure et aux rayures des composants en aluminium anodisé, prolongeant leur durée de vie. - Haute résistance à la corrosion : Le traitement des composants en aluminium anodisé noir leur permet d'être utilisés directement dans des environnements difficiles tels que l'humidité et les embruns salins, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Nos capacités techniques et de service professionnelles - Solutions multicolores : En plus d'être un fournisseur de services d'anodisation noire, nous proposons également une large gamme de services d'anodisation colorée, y compris le noir classique, les finitions naturelles dures et d'autres couleurs personnalisées. - Services intégrés tout-en-un : Nous offrons un service complet allant de "l'usinage CNC" à "l'aluminium anodisé | usinage CNC". Vous pouvez nous confier à la fois la finition et le traitement de surface, économisant ainsi du temps et des coûts de communication. - Capacités de traitement de matériaux divers : Nous excellons dans le traitement de divers types d'alliages d'aluminium, tels que les tôles d'aluminium anodisé noir, les profilés et les pièces usinées de précision. Nous pouvons optimiser les paramètres de processus en fonction des propriétés des matériaux pour garantir des résultats optimaux. Paramètres techniques et contrôle qualité Éléments de paramètre | Anodisation de type II | Anodisation dure de type III - Épaisseur de la couche d'oxyde : 5 - 25 μm (Personnalisable) | 25 - 50 μm, au-dessus de 50 μm - Dureté de surface : 300 - 400 HV | ≥ 500 HV (Environ ≥ 60 HRC) - Applications principales : Boîtiers, pièces décoratives, électronique grand public | Composants de transmission, systèmes hydrauliques, pièces militaires - Options de couleur : Noir profond et autres anodisations colorées | Bronze profond à noir, couleur durable - Résistance à la corrosion : Test de brouillard salin neutre passé pour ≥ 336 heures | Test de brouillard salin neutre passé pour ≥ 500 heures - Résistance à l'abrasion : Conforme à ASTM D4060, Grade d'abrasion "H" | Conforme à ASTM D4060, Excellent grade d'abrasion, dépasse largement le type II - Impact dimensionnel : Revêtement uniforme, environ 50% de l'épaisseur du film augmentée d'un côté | Revêtement épais, changera significativement les dimensions des pièces, nécessite une réservation dans la conception FAQ - Q : Quelles sont les différences fondamentales de processus et de performance entre l'anodisation noire et la peinture noire ? R : Peinture : Un processus de dépôt de surface qui applique un revêtement polymère sur la surface du substrat. Anodisation noire : Un processus de conversion électrochimique. Une couche céramique dense d'alumine est formée sur le substrat en aluminium. Le colorant est déposé dans les micropores du film par adsorption physique, et enfin, les pores sont scellés. - Q : Offrez-vous des services d'anodisation pour des petites séries ou des échantillons de R&D ? R : Oui. Nous nous engageons à respecter les mêmes normes de contrôle qualité strictes, quelle que soit la taille de la commande. - Q : Toutes les séries d'alliages d'aluminium sont-elles adaptées à l'anodisation noire ? Les résultats seront-ils cohérents ? R : En principe, la plupart des alliages d'aluminium peuvent être anodisés. Cependant, les différences de composition élémentaire (comme la teneur en cuivre, silicium et manganèse) entre les différentes séries d'alliages entraîneront des différences significatives dans la structure du film d'oxyde, l'épaisseur et la couleur finale. Par exemple, les alliages de la série 2000 (contenant du cuivre) auront une couleur brun jaunâtre après anodisation, tandis que les alliages de la série 6000 sont plus faciles à obtenir un noir profond et uniforme. Nous recommandons de fournir la qualité d'alliage spécifique avant de passer une commande formelle afin que nos ingénieurs puissent fournir une évaluation précise des résultats attendus et un plan de processus. - Q : Offrez-vous des services d'anodisation dans des couleurs autres que le noir ? R : Oui. Nous offrons des services d'anodisation colorée complets, couvrant une variété de couleurs standard, y compris le bleu, le rouge, l'or et le vert. Nous soutenons également le développement de couleurs personnalisées basées sur des échantillons de couleurs ou des codes de couleur Pantone fournis par les clients. - Q : Quel impact le processus d'anodisation a-t-il sur les dimensions critiques des pièces ? R : Il aura un impact. Le film anodisé croît environ 50% vers l'intérieur et 50% vers l'extérieur. Par exemple, une épaisseur de film de 25μm augmentera la dimension d'un côté de la pièce d'environ 12,5μm. Pour les surfaces d'accouplement avec des exigences de tolérance strictes, nous recommandons fortement d'incorporer cette augmentation d'épaisseur de film dans les considérations de conception lors des premières étapes d'usinage. - Q : Pouvez-vous réaliser un masquage anodisé localisé de zones spécifiques d'une pièce ? R : Oui. Nous avons une technologie de masquage local mature qui peut protéger efficacement les zones désignées telles que les trous filetés, les surfaces de contact conductrices et les interfaces d'accouplement de haute précision, garantissant que ces zones sont exemptes de couverture de couche d'oxyde et maintiennent leurs tolérances géométriques et propriétés physiques d'origine. Veuillez fournir des dessins indiquant clairement les zones masquées dans votre demande. Spécifications techniques / Caractéristiques - Surface anodisée noire durable et inaltérable - Haute résistance à l'usure et aux rayures - Haute résistance à la corrosion (test de brouillard salin neutre ≥ 336/500 heures) - Personnalisation des couleurs disponible - Prend en charge les services d'échantillons en petite série et R&D - Masquage partiel disponible - Normes de contrôle qualité strictes - Épaisseur de la couche d'oxyde : 5-25 μm (Type II), 25-50+ μm (Type III) - Dureté de surface : 300-400 HV (Type II), ≥500 HV (Type III) - Applications : boîtiers, pièces décoratives, électronique, composants de transmission, systèmes hydrauliques, pièces militaires - Conforme aux normes d'abrasion ASTM D4060