Revêtement de protection

alliage d'aluminiumen inoxen alliage de titane

Hansheng Automation est spécialisé dans les services de revêtement DLC personnalisés et a accumulé une grande expérience dans ce domaine. Grâce à nos services de revêtement DLC, vos produits présenteront une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que d'excellentes propriétés autolubrifiantes. Le service de revêtement DLC personnalisé est une amélioration des produits de Hansheng Automation après l'usinage CNC. Notre système complet d'usinage CNC peut se targuer d'une précision de ±0,01 mm pour le tournage et le fraisage conventionnels, de ±0,005 mm pour la rectification et le tournage de précision, et d'une précision au micron près de ±0,002 mm pour la finition ultra-miroir. En tant que fournisseur professionnel de pièces pour machines d'emballage, nous offrons des capacités de fabrication complètes comprenant la fabrication d'engrenages, l'usinage CNC et le moulage sur mesure. Cela signifie que nous pouvons fournir n'importe quel composant dont vous avez besoin pour votre équipement, y compris la personnalisation.Caractéristiques du produitSolutions personnalisables : Notre service de revêtement DLC personnalisé peut être conçu individuellement pour répondre à vos besoins. Si vous devez spécifier l'épaisseur, la dureté et l'état de surface de vos pièces pour le revêtement DLC, nous pouvons ajuster les paramètres correspondants pour vous. Cela garantit que vos pièces sont parfaitement revêtues de DLC.Avantages en termes de performances : Les pièces revêtues de DLC sont très performantes. Une excellente résistance à l'usure et une friction minimale se traduisent par une faible consommation d'énergie lorsque l'on utilise une dureté élevée. Ils présentent également une stabilité chimique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ces revêtements garantissent un fonctionnement en douceur et une plus longue durée de vie des pièces en étant, entre autres, autolubrifiants. Selon le type de revêtement, nos revêtements DLC peuvent résister à des températures allant jusqu'à 600°C et conserver leur intégrité dans des environnements exigeants.Paramètres techniquesElémentSpécificationNorme d'essaiType de revêtementDiamond-Like Carbon (DLC)ISO 14577Dureté2000-3500 HV (Typique : 3300HV)Essai de dureté VickersÉtendue de l'épaisseurÉpaisseur totale : 0.5-20μm Simple face : 1-3μmCoulométrie/SEMCoefficient de frottement (sec)0,02-0,1 (Typique : 0,1)ASTM G99Résistance au brouillard salin≥1000 heures (Pas de rouille)ASTM B117Température de service maximale350℃-Température de traitement du revêtement<260℃-Supports adaptésAcier inoxydable/Alliage de titane/Alliage d'aluminium/Céramique/Plastiques, etcCouleur du revêtementNoir/Gris/Gris foncé/Couleur (personnalisable)-Avantages principauxAutolubrifiant, dépôt à basse température, finition de surface élevée, anti-adhésion-Note : Les "valeurs typiques" dans le tableau sont des paramètres mesurés dans des scénarios d'application courants. Les performances spécifiques peuvent être personnalisées grâce à des ajustements du processus.Processus de revêtement DLC personnaliséTraitement du substrat de la pièce : la pièce sera polie à moins de Ra0,2um, en veillant à ce que le traitement de surface du substrat ne laisse pas d'impasses, ce qui affecte la couche de film et le substrat qui peuvent être fermement combinés.Entièrement nettoyé : la pièce à revêtir est entièrement nettoyée et montée sur un ensemble de fixations, conçues pour optimiser la taille de chargement de la cavité et assurer l'uniformité du revêtement. La chambre à vide est mise sous vide à 10-6 torr (vide poussé) pour exclure tout contaminant, puis un gaz inerte est ionisé pour le nettoyage du gaz, préparant les pièces à la précipitation du métal.Précipitation du métal : le métal solide (matériau cible) est chargé par un arc à haute intensité et à basse tension, ce qui provoque l'évaporation et l'ionisation instantanée du métal. Les ions métalliques, sous haute énergie, traversent le gaz inerte ou actif dans la chambre et précipitent sur la pièce.Applications du service de revêtement DLCIndustrie automobile : Le revêtement DLC est utilisé pour des pièces telles que les soupapes de moteur, les engrenages et les segments de piston. La faible friction et la grande résistance à l'usure permettent de réduire les coûts d'entretien et d'augmenter l'économie de carburant. Par exemple, les segments de piston revêtus de DLC présentent une perte de friction plus faible, ce qui améliore les performances du moteur.Semi-conducteurs et électronique : Les revêtements DLC sont parfaits pour les outils de fabrication de semi-conducteurs et les connecteurs. La résistance à la corrosion et les qualités d'isolation électrique garantissent des transmissions de signaux cohérentes et une durée de vie prolongée pour les équipements électroniques.Outils et moules de précision : Le revêtement DLC augmente considérablement la durée de vie des outils de précision (tels que les outils de coupe) et des moules (tels que les outils de moulage par injection). Ses qualités anti-adhérentes empêchent l'adhérence des matériaux, garantissant une production exacte et constante, tandis que sa grande dureté réduit l'usure due à une utilisation répétée.Aérospatiale : Les composants utilisés dans les applications aérospatiales sont soumis à des conditions et des températures extrêmes. Les pales de turbines, les roulements et d'autres composants vitaux utilisent des pièces revêtues de DLC pour leur grande stabilité thermique et leurs caractéristiques de faible friction, ce qui améliore la fiabilité et les performances.FAQQ : Peut-on me garantir un revêtement pour des pièces de forme complexe ? R : Oui, nos services personnalisés sont adaptés à la forme spécifique de la pièce et les paramètres sont ajustés pour garantir que même les géométries complexes sont recouvertes d'un revêtement DLC uniforme et parfait afin de répondre à vos besoins pratiques.Q : Quel est le rôle de l'autolubrification dans la pratique ?R : En particulier dans les applications où il est difficile d'ajouter des lubrifiants conventionnels ou lorsque les besoins de lubrification sont élevés, la fonction d'autolubrification permet aux pièces de fonctionner en douceur sans lubrification supplémentaire, réduit les pertes par frottement et la chaleur, augmente l'efficacité et prolonge la durée de vie des pièces.Q : Les différents substrats ont-ils un effet sur l'efficacité du revêtement ? R : Les différents substrats (par exemple, l'acier inoxydable, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les céramiques, les plastiques, etc. Pour minimiser l'effet des variations du substrat sur l'effet du revêtement, nous effectuons des prétraitements et d'autres activités de manière appropriée lorsque nous exécutons le processus de revêtement DLC, garantissant ainsi que le revêtement adhère bien au substrat et génère l'effet de performance attendu.Q : Comment fonctionne l'étape de précipitation des métaux ? R : Dans l'étape de précipitation des métaux, nous chargeons le métal solide (c.-à-d. le matériau cible) avec un courant élevé et un courant faible. les ions métalliques pénètrent ensuite dans la chambre à travers un gaz inerte ou un gaz actif sous l'action d'une énergie élevée, et précipitent finalement sur la pièce, de manière à réaliser le dépôt du revêtement sur la surface de la pièce.Q : Comment les revêtements DLC améliorent-ils spécifiquement l'économie de carburant dans les applications automobiles ? R : Parce que les revêtements DLC ont une faible friction et une grande résistance à l'usure, ils aident à minimiser les pertes de friction entre les pièces dans le secteur automobile, y compris les soupapes de moteur, les engrenages et les segments de pistons. Dans le cas des segments de piston, par exemple, la réduction des pertes par frottement se traduit par un fonctionnement plus régulier du moteur, ce qui diminue les pertes d'énergie, augmente l'économie de carburant et contribue à réduire les coûts d'entretien.Spécifications techniques / CaractéristiquesType de revêtement : Diamond-Like Carbon (DLC)Dureté : 2000-3500 HV (Typique : 3300HV)Gamme d'épaisseur : Épaisseur totale 0,5-20μm, côté unique 1-3μmCoefficient de friction (sec) : 0.02-0,1 (Typique : 0,1)Résistance au brouillard salin : ≥1000 heures (Pas de rouille)Température de service maximale : 350℃Température du processus de revêtement : <260℃Substrats adaptés : Acier inoxydable, alliage de titane, alliage d'aluminium, céramique, plastique, etc.Couleur du revêtement : noir, gris, gris foncé, coloré (personnalisable)Avantages du noyau : Autolubrifiant, dépôt à basse température, finition de surface élevée, anti-adhésion