Four à chambre

de fusionà gazà combustion

Présentation
Les fours de fusion pour silicate de sodium sont conçus pour résister au milieu très corrosif de la production de verre de silicate de sodium. Ils traitent une large gamme de formulations avec des températures de fusion comprises entre 1300 °C et 1450 °C. Le verre fondu sort généralement du four sous forme de ruban qui est refroidi sur des rouleaux refroidis par eau ou sur un tapis de refroidissement puis concassé en granulés.

Types de four

• Type régénératif
• Type récupératif

Formulation de la charge et réfractaires
La formulation de la charge pour silicate de sodium est très agressive et provoque une corrosion importante ainsi qu'une forte évaporation du sodium depuis la charge et la surface du verre. Les matériaux réfractaires et les composants structurels doivent être choisis et dimensionnés pour résister à cette corrosion et à l'attaque alcaline associée.

Alimentation et exploitation
Les fours peuvent être alimentés au gaz (gaz naturel ou GPL) ou au fioul lourd. Les éléments de conception incluent la gestion des gaz de combustion, la protection des réfractaires, l'alimentation contrôlée de la charge agressive et l'intégration du système de refroidissement pour l'extraction continue du ruban et la granulation.

Caractéristiques techniques

• Plage de température de fusion : 1300 °C – 1450 °C
• Sortie produit : ruban passant sur des rouleaux refroidis par eau ou sur un tapis de refroidissement, puis concassé en petites particules
• Types de four : Régénératif ; Récupératif
• Comportement de la charge : formulation très agressive avec forte évaporation de sodium depuis la charge et la surface du verre
• Réfractaires : doivent être conçus pour résister à un taux élevé de corrosion et à l'attaque alcaline
• Options de chauffage : gaz (GN ou GPL) ou fioul lourd
• Caractéristiques de conception : matériaux et conception résistants à la corrosion en raison de la forte corrosivité de la charge de fusion