Fonction de la machine d'emballage de colle thermofusible en sachet oreillerRemplit automatiquement de la colle thermofusible fondue dans un film d'emballage (film PE ou film composite) pour former des emballages en forme d'oreiller. Remplace les méthodes de découpe traditionnelles pour éviter l'adhérence et la contamination des blocs d'adhésif, produisant des blocs en forme d'oreiller compacts qui facilitent le stockage et le transport tout en préservant l'activité colloïdale et des performances stables pour éviter toute contamination secondaire.
Principe de fonctionnement- Fusion et maintien de la température du colloïde : matière fournie depuis un réacteur ou un réservoir et maintenue à 160–200℃.
- Fabrication automatique de sachets : le film en rouleau est plié par le formeur pour créer la forme de sachet oreiller.
- Remplissage quantitatif : pompe à vis ou pompe à engrenages dose et injecte la colle thermofusible dans le sachet.
- Thermoscellage : scellage à haute température garantissant des joints fermes et sans fuite.
- Refroidissement et mise en forme : les blocs en forme d'oreiller se forment sur une bande de refroidissement ou dans un réservoir de refroidissement par eau.
Caractéristiques techniques- Conception pour haute température : composants et systèmes adaptés au fonctionnement jusqu'à 200℃.
- Haut degré d'automatisation : alimentation automatique du film, formage des sachets, remplissage, scellage, découpe et refroidissement.
- Haute précision de dosage : erreur de mesure ≤ ±1%.
- Conception anti-goutte et anti-adhérence pour éviter le traînage de matière et la contamination.
- Production continue : adapté pour un fonctionnement 24/7 et une production élevée.
- Emballage non adhérent : les blocs de colle formés en oreiller ne collent pas, facilitant la manutention et le transport.
Applications industrielles- Emballage et scellage
- Produits d'hygiène (couches)
- Reliure de livres
- Étiquettes et rubans
- Meubles et menuiserie
- Intérieurs automobiles
Caractéristiques / spécifications techniques- Plage de température du matériau : généralement maintenue à 160–200℃.
- Système de remplissage : pompe à vis ou pompe à engrenages pour remplissage quantitatif.
- Précision de remplissage : ≤ ±1%.
- Méthode de scellage : thermoscellage haute température pour des joints fermes et sans fuite.
- Méthode de refroidissement : bande transporteuse de refroidissement ou réservoir de refroidissement par eau pour la mise en forme.
- Automatisation : alimentation film, formage sachet, remplissage, scellage, découpe et refroidissement intégrés et automatiques.
- Mécanismes anti-goutte et anti-adhérence pour réduire la contamination et l'adhérence.
- Conçue pour une production continue 24 heures avec une grande capacité de production.