Ligne de production contrôlée par PLC

à écran tactileavec mélangeurpour doseur

Présentation
JCT est spécialisée dans la R&D et la fabrication d'équipements pour lignes de production de colle thermofusible EVA. Nous fournissons des lignes clés en main dédiées au scellement des bords de chaussures, incluant conception des procédés, fabrication des équipements, installation et mise en service, automatisation, support formulation et formation du personnel pour une mise en production rapide et stable.

Portée du projet clé en main

• Conception de processus et agencement d'usine
• Fabrication d'équipements et essais d'acceptation en usine
• Installation et mise en service sur site
• Intégration d'une automatisation basée sur PLC
• Support technique pour les formulations de colle
• Formation des opérateurs et documentation

Pourquoi choisir la colle thermofusible EVA pour le scellement des bords ?

• Forte adhérence initiale garantissant une liaison fiable
• Bonne fluidité à l'état fondu pour une application homogène
• Prise rapide pour augmenter le rendement
• Sans solvant et faible teneur en COV pour une conformité environnementale
• Bonne flexibilité et résistance aux fissures
• Excellente adhérence sur EVA, PVC, PU, caoutchouc et textiles
• Compatible avec dosage automatique, enduction par rouleau et pulvérisation

Configuration de l'équipement (Principaux modules — Fonction)
Réacteur — Fusion, mélange et conservation thermique de l'EVA
Mélangeur Sigma — Compoundage de matières premières haute viscosité
Système de chauffage à huile thermique — Contrôle précis de la température et transfert thermique efficace
Système de vide — Dégazage pour éliminer les bulles d'air et améliorer la qualité
Système de dosage et d'alimentation automatique — Dosage précis des ingrédients
Filtration de précision — Élimination des impuretés
Emballage automatique — Conditionnement des produits finis
Système de contrôle PLC — Supervision centralisée et pilotage des procédés

Spécifications techniques

• Production quotidienne : 1 tonne à plus de 20 tonnes
• Méthodes de chauffage : huile thermique ou chauffage électrique
• Options d'agitation : type pagaie, cadre ou ruban
• Capacité de vide : ≤ -0,095 MPa
• Précision du contrôle de température : ±1°C
• Niveau d'automatisation : semi-automatique ou entièrement automatique
• Tensions disponibles (personnalisables) : 220V / 380V / 415V
• Système de contrôle : PLC avec écran tactile
• Matériaux en contact produit : acier inoxydable SUS304 / SUS316L

Avantages du projet clé en main

• Solution complète de la planification à l'après-vente
• Qualité produit constante grâce au contrôle précis de la température, dosage automatique et dégazage sous vide
• Efficacité énergétique via la circulation d'huile thermique optimisée
• Haut niveau d'automatisation réduisant les interventions manuelles
• Personnalisation flexible des points de ramollissement, temps ouvert, couleur et viscosité

Domaines d'application

• Scellement des bords de chaussure
• Collage de semelles
• Stratification de l'empeigne
• Collage des matériaux de chaussure
• Collage de semelles intérieures
• Rebords et finitions
• Articles en cuir
• Fabrication de bagages et sacs
• Industrie de l'emballage

Caractéristiques / spécifications

• Capacité : 1–20+ t/jour
• Chauffage : huile thermique ou électrique
• Agitateurs : pagaie, cadre ou ruban
• Vide : ≤ -0,095 MPa pour dégazage
• Précision température : ±1°C
• Automatisation : semi ou pleine avec PLC et IHM
• Tension : 220V / 380V / 415V (personnalisable)
• Matériaux : SUS304 / SUS316L pour toutes les pièces en contact produit