Machine de flottaison WEMCO® II

Présentation
Les cellules de flottation auto-aspirantes FLS WEMCO® II offrent des taux de récupération et des tenors élevés tout en réduisant CAPEX et OPEX grâce à une meilleure dispersion de l'air, une circulation optimisée et une conception mécanique robuste. Elles sont conçues pour la flottation rougher en masse, les sites en haute altitude et des applications spécialisées telles que la récupération du molybdène.

Principaux avantages

• Taux de récupération élevés dus au rotor monté en haut et à la courte distance de déplacement des particules attachées.
• Réduction des coûts d'investissement et d'exploitation en supprimant le besoin de ventilateurs et d'équipements auxiliaires ; la dispersion d'air optimisée réduit la consommation de réactifs.
• Faible besoin de maintenance — rotors montés en haut et protégés des matériaux surdimensionnés ; la maintenance du rotor peut être effectuée sans vidanger ni arrêter la rangée de cellules.

Variantes produit

• WEMCO® II (cellules carrées) : conception compacte avec espacement réduit entre mécanismes pour maximiser la récupération sur une petite empreinte ; des racleurs de mousse peuvent être ajoutés pour améliorer la récupération sur une mousse fine ou lente.
• WEMCO® II RT (cellules rondes) : maximise la longueur du rebord sur la circonférence pour des taux d'enlèvement supérieurs à tous les points de récupération et une circulation homogène réduisant le risque d'enrochement.
• WEMCO® II Gaz Inerte : concept RT ou 1+1 avec couvercle supérieur pour la recirculation des gaz ; adapté à la séparation molybdène-cuivre pour minimiser l'apport d'oxygène, réduire l'oxydation des réactifs et diminuer la consommation de réactifs (exemple : réductions d'environ ~12 kg/t à <4 kg/t rapportées).

Points forts de performance et de conception

• Mécanisme rotatif auto-aspirant générant une prise d'air par vide — supprime souvent la nécessité d'un ventilateur externe.
• Positionnement du rotor en haut pour un transport efficace de la mousse vers la lauze, une distance de déplacement réduite et un accès maintenance facilité.
• Dispersion d'air et circulation du bassin optimisées pour améliorer la cinétique, l'utilisation des réactifs et la stabilité de la mousse.
• Options de racleurs de mousse pour améliorer la récupération sur mousses fines ou lentes.

Maintenance & service

• Conçues pour des arrêts de maintenance courts ; les rotors ne sont pas exposés aux matériaux surdimensionnés, prolongeant la durée de vie en service.
• Les rotors peuvent être remplacés sans arrêter ni vidanger la rangée de cellules ; les rotors redémarrent facilement en charge.
• Soutien par un réseau mondial de service : pièces détachées, pièces d'usure, interventions et inspections sur site, ainsi que formations et audits de flottation adaptés pour maintenir la performance à long terme.

Applications

• Flottation rougher en masse (circuits à haute récupération).
• Opérations en haute altitude où l'utilisation de ventilateurs est problématique.
• Séparation molybdène et cuivre-molybdène (variante gaz inerte applicable).

Caractéristiques techniques / spécifications

• Nom du modèle : WEMCO® II (inclut les variantes carrée et RT ronde ; symbole enregistré tel qu'indiqué en source).
• Cellule de flottation auto-aspirante (prise d'air par vide/rotor — pas de ventilateur externe obligatoire en configuration standard).
• Position du rotor : montage en haut (distance courte vers la lauze ; accès maintenance facilité).
• Formes de cellule : WEMCO® II carrée et WEMCO® II RT ronde.
• Option gaz inerte : conception couverte/étanche pour la recirculation des gaz (réduit l'entrée d'oxygène ; adaptée à la récupération du molybdène).
• Options : racleurs de mousse pour mousse fine/à mouvement lent ; possibilité d'équiper des racleurs pour améliorer la récupération.
• Fonctionnalités de maintenance : rotors révisables sans vidange des rangées ; redémarrage des rotors en charge.
• Avantages opérationnels : meilleure dispersion de l'air, circulation homogène, optimisation de l'utilisation des réactifs et réduction des équipements auxiliaires.
• Domaines d'application typiques : circuits rougher en masse, opérations en haute altitude, récupération molybdène/cuivre.