Exploseur HK series

Vue d'ensemble
La série HK de fours à colonne haute température offre une excellente efficacité thermique, une homogénéité de produit constante et des coûts d'exploitation réduits. Conçus pour le frittage et la cuisson en une seule étape des matières réfractaires jusqu'à 2300 °C, ces fours verticaux acceptent plusieurs types de combustible et peuvent être fournis neufs ou en retrofit pour installations existantes.

Principaux avantages

• Optimisation des coûts d'exploitation : réutilisation de l'air de refroidissement chaud du produit comme air de combustion secondaire pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité thermique ; compatible combustibles liquides, gazeux et solides selon disponibilité locale.
• Qualité et homogénéité du produit : lances de brûleur disposées radialement pénètrent le lit de matière pour assurer une répartition thermique uniforme ; nombre et niveaux de lances configurables ; vidange à vitesse variable pour un contrôle précis du temps de séjour.
• Conception à faible maintenance : dalle supérieure segmentée et mécanisme de vidange amélioré réduisent les contraintes thermiques et l'usure autogène ; dalle supérieure en alliage résistant aux hautes températures, rétrofitable.
• Démarrage et exploitation sûrs : brûleurs de démarrage au gaz naturel ou à l'hydrogène disponibles pour une mise en service/re-mise en service sûre ; conception avancée de la dalle supérieure réduisant la charge thermique et les risques opérationnels à haute température.

Applications et capacités
La série HK convient aux processus de frittage et de calcination en une étape, notamment la conversion du CCM en DBM, le frittage du dolime, la calcination du calcaire et le traitement du kaolin, de la bauxite et d'autres matières premières réfractaires. Diamètre extérieur jusqu'à 3,6 m et capacités de manutention atteignant environ 300 t/jour, selon l'application.

Modèles — exemples
Les références représentatives incluent HK10, HK16 et HK18. Valeurs indicatives publiées sur la fiche produit :
Modèle : HK10 | HK16
Diamètre extérieur (mm) : 2200 | 3000
Hauteur du four (mm) : 9500 | 10000
Nombre de lances de brûleur : 12 | 16

Points forts de l'exploitation et de la technologie

• Disposition radiale des lances de brûleur avec nombre et niveaux configurables pour des profils thermiques adaptés.
• Vidange à vitesse variable pour un contrôle précis du temps de séjour et une meilleure homogénéité du produit.
• Capacité multi-combustible et récupération de chaleur utilisée comme air de combustion pour maximiser l'efficacité du procédé.
• Améliorations rétrofitables (dalle supérieure segmentée, mécanisme de vidange) pour réduire l'usure et améliorer les performances thermiques des installations existantes.

FAQ (sélection)

• Température maximale : jusqu'à 2300 °C.
• Pourquoi efficace : l'air de refroidissement chauffé est réutilisé comme air de combustion secondaire, limitant les pertes de chaleur et permettant des températures élevées avec une oxygénation réduite.
• Matériaux traités : magnésite/magnésie, dolomie/dolime, calcaire, kaolin, bauxite, magnésie calcinée, alumine, spinelle et autres charges réfractaires.
• Autres appellations : parfois désignés équipement de calcination régénératif (RCE) ou fours à colonne RCE haute température.

Caractéristiques techniques

• Température maxi de procédé : jusqu'à 2300 °C
• Diamètre extérieur maxi : jusqu'à 3,6 m
• Capacité indicative de manutention : jusqu'à ~300 t/jour (selon application)
• Variantes modèles : HK10, HK16, HK18
• Exemples de diamètres extérieurs : HK10 = 2200 mm, HK16 = 3000 mm
• Exemples de hauteurs de four : HK10 = 9500 mm, HK16 = 10000 mm
• Exemples de nombre de lances de brûleur : HK10 = 12, HK16 = 16
• Types de combustible : liquide, gazeux, solide
• Éléments de conception : lances de brûleur radiales, vidange à vitesse variable, dalle supérieure segmentée (rétrofit disponible), composants en alliage résistant aux hautes températures