Filtre-presse à cadre AFP

à membraneautomatiquecontinu

Présentation
Les solutions de filtration FLS sont conçues pour la déshydratation à grande échelle et la séparation solide/liquide en milieu minier. Les systèmes visent une récupération d'eau élevée, des gâteaux de filtration à faible humidité et une exploitation fiable en environnements exigeants. Les options et configurations s'adaptent à diverses applications de traitement des minéraux et conditions de site.

Filtres sous pression
Les presses à filtre sous pression produisent des gâteaux plus secs en injectant la pulpe dans des chambres de plaques où les solides sont retenus par le média filtrant tandis que le filtrat s'évacue. Les performances dépendent de la pression d'alimentation, de l'épaisseur du gâteau, des propriétés de la pulpe et du média utilisé. Les presses conviennent lorsque l'on recherche une humidité de gâteau réduite et une récupération élevée.

Presse à filtre automatique (AFP) — points clés
La gamme Automatic Filter Press (AFP) de FLS est dédiée au traitement minéral intensif et à fort débit. Les configurations incluent des plaques à chambre creuse et des plaques à membrane en option pour un pressage supplémentaire du gâteau. Capacités typiques : pressions d'alimentation élevées (jusqu'à 16 bar), plusieurs tailles de plaques et conceptions adaptables pour optimiser le débit et minimiser l'humidité du gâteau.

• Tailles de plaques disponibles : 900, 1200, 1500, 2000 et 2500 mm carrés.
• Plaques à membrane en option pour augmenter le pressage et réduire l'humidité.
• Plaques à chambre creuse disponibles pour certains types de pulpe.
• Conçue pour une exploitation continue et robuste en milieu minier.

AFP 2500 — performance exemplaire
L'AFP 2500 est conçu pour la déshydratation des résidus à grande échelle. Performance indicative : capable de récupérer >200 m³ d'eau par heure dans des conditions d'exploitation adaptées, offrant un très haut débit pour les grandes mines (référence : installations traitant 21 000+ tpd).

Améliorations et options AFP

• Plaque Maxa™ : géométrie et circuits internes optimisés pour augmenter le volume de plaque (typ. +5–10%), gagner jusqu'à +3–5% de surface de filtration et améliorer la surface filtrante ouverte pour des cycles plus rapides et une durée de vie accrue.
• Système d'alarme IntelliPlate™ de détection de turbidité : capteur autonome en option qui surveille en continu la turbidité du filtrat pour détecter les dommages de toile en temps réel et fournir des alertes locales précoces.
• Dispositif de lavage automatique des toiles et provisions pour réparation/maintenance des toiles pour une exploitation continue.

Autres variantes de filtres sous pression

• Shriver® Filter Press : presse polyvalente configurable pour plaques à membrane, options résistantes à la corrosion ou alimentairs; large historique d'installations.
• Pneumapress® Filter : filtre à pression assisté pneumatiquement offrant une solution compacte pour améliorer le débit et la qualité du filtrat.

Filtres sous vide
Les filtres sous vide fonctionnent en continu en utilisant le vide comme agent de séchage du gâteau filtrant. Les temps de cycle et de séchage dépendent de l'épaisseur du gâteau, de la température et de la densité de la pulpe. Plusieurs types et personnalisations (étapes de lavage, injection de vapeur, choix de média) sont disponibles pour répondre aux exigences process.

Types et caractéristiques des filtres sous vide

• Filtres à bande horizontale : fonctionnement continu pour concentrés à filtration rapide; conçus pour le lavage multi-étapes et une faible humidité de gâteau; bande sélectionnée selon l'application.
• Filtres à disque : disques rotatifs avec zones de vide pour formation continue du gâteau, lavage et vidange; adaptés à la déshydratation de concentrés et au remblai paste.
• Filtres à tambour : tambour rotatif partiellement immergé dans la boue; formation, lavage et vidange du gâteau à chaque révolution; contrôle de vitesse flexible pour l'épaisseur du gâteau.
• Filtres à cuve horizontale : filtre sous vide continu pour solides granulaires ou à décantation rapide avec options de séchage à la vapeur/air chaud et forte capacité par m².

Filtres à média granulaire
La filtration sur média granulaire élimine les solides en suspension dans l'eau et les liquides de procédé. FLS propose des filtres à média granulaire avec des systèmes d'égouttage (underdrain) conçus en partenariat avec AWI® pour assurer une répartition uniforme du lavage inverse, la rétention du média et un nettoyage efficace—adaptés aux traitements de gros volumes et aux longues campagnes de production avec maintenance limitée.

Principaux avantages (généralités)

• Haute efficacité et productivité : grandes surfaces filtrantes et conceptions adaptées pour un débit élevé.
• Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance : ingénierie orientée faible maintenance et moindre consommation de consommables.
• Optimisation de la récupération de gâteau et de la qualité du filtrat : solutions visant des gâteaux plus secs et une meilleure récupération d'eau.
• Flexibilité et configurabilité : conceptions sous pression et sous vide, options membrane, étapes de lavage et choix de matériaux pour milieux corrosifs ou alimentaire.

Applications

• Minier : déshydratation de résidus, déshydratation de concentrés, remblai paste, récupération d'eau des circuits de procédé.
• Chimie et industrie générale : déshydratation de boues, manutention de solides quand gâteaux secs, lavabilité ou clarté du filtrat sont requis.
• Procédés nécessitant faible humidité de gâteau, lavage contre-courant ou déshydratation à très haut débit.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Pression de fonctionnement AFP : jusqu'à 16 bar (dépend de l'application).
• Tailles des plaques carrées : 900, 1200, 1500, 2000, 2500 mm.
• Capacité indicative AFP 2500 : >200 m³ d'eau/heure (dépend de l'application).
• Améliorations Maxa™ : typ. +5–10% volume de plaque, potentiel +3–5% surface de filtration, augmentation de la surface filtrante ouverte pour cycles plus rapides.
• Options : plaques à membrane; plaques à chambre creuse; lavage automatique des toiles; détection de turbidité IntelliPlate™; options d'underdrain pour filtres à média granulaire.
• Types de filtres sous vide : bande horizontale, disque, tambour, cuve horizontale; fonctionnement continu avec options de lavage et de séchage.
• Matériaux et construction : conceptions robustes avec options résistantes à la corrosion ou alimentaires; underdrain conçu (AWI®) pour filtres à média granulaire.