Épaississeur lamellaire

Présentation
Que votre objectif soit d'optimiser la récupération des solides ou de réduire les pertes d'eau — ou les deux — FLSmidth propose une gamme d'épaississeurs et de clarificateurs conçus pour optimiser la séparation solide‑liquide, réduire le coût total de possession, augmenter la disponibilité et améliorer la productivité.

Avantages clés

• Densité d'effluent optimisée pour la séparation solide‑liquide afin d'atteindre la densité, la clarté et le débit requis
• Clarté du surnageant exceptionnelle permettant une meilleure récupération et réutilisation de l'eau
• Possibilités d'améliorer les performances par la modernisation des feedwells et des systèmes de dilution d'alimentation

Familles et types de produits

• Épaississeurs haute cadence (débits élevés par rapport aux machines conventionnelles)
• Épaississeurs standard (concepts haute cadence à pont porteur jusqu'aux diamètres usuels)
• Épaississeurs à traction (cuves en béton avec entraînement par traction/tracteur au périmètre)
• Épaississeurs à pont‑support et à colonne‑support (entraînements pont pour cuves jusqu'à ~50 m ; entraînements colonne pratiques jusqu'à ~135 m)
• Épaississeurs Deep Cone™ (cuve profonde pour sous‑dévers presque pompables et consistance pâteuse)
• Épaississeurs haute densité (augmentation de profondeur et couple pour améliorer les densités d'effluent)
• E‑Cat® clarificateurs/épaississeurs ultra haute cadence sans râteau (conception sans râteau combinant clarification et épaississement)
• Clarificateurs à plaques inclinées (aire de décantation accrue, empreinte réduite ; packs de type Delta‑Stak®)
• Unités Reactor‑Clarifier™ à contact solide (floculation optimale, contact solide, précipitation)

Épaississeurs haute cadence – points clés
Les épaississeurs haute cadence offrent des débits nettement supérieurs à ceux des machines conventionnelles de taille comparable. Les éléments critiques pour une capacité élevée incluent la conception du feedwell et la méthode de dilution de la boue d'alimentation. Le feedwell E‑Volute™ assure une dissipation d'énergie et une distribution des solides optimisées par CFD ; les systèmes de dilution E‑DUC® et P‑DUC maximisent l'efficacité de floculation et les vitesses de décantation.

Accessoires et améliorations de performances

• Feedwell E‑Volute™ : conception involute avancée pour répartir uniformément l'alimentation et minimiser le cisaillement du floculant
• Systèmes de dilution P‑DUC et E‑DUC : dilution pompée ou conçue pour maintenir une dilution optimale avec des débits et concentrations variables
• Palettes spirales internes et ensembles de bras spiraux : réduisent la consommation d'énergie, minimisent les temps d'arrêt et améliorent la récupération d'eau
• Opportunités de rétrofit incluant modernisation des systèmes d'alimentation, nouveaux mécanismes et nouveaux entraînements

Maintenance, améliorations et services
Les épaississeurs et clarificateurs sont des actifs de longue durée ; FLSmidth fournit des revues produit et d'amélioration, des analyses de cycle de vie, des audits d'équipement et de process, des essais, réparations et remises en état, des mises à niveau, des pièces OEM et des solutions de rétrofit pour restaurer ou améliorer l'intégrité, la fiabilité et la productivité.

Applications et durabilité
Les clarificateurs et épaississeurs jouent un rôle central dans la récupération, la réutilisation et le recyclage de l'eau dans les opérations minières. Les solutions vont des conceptions peu encombrantes Delta‑Stak et E‑Cat aux épaississeurs à pont et à colonne à haute capacité, et s'appliquent au déshydratation, à la gestion des queues et à la gouvernance de l'eau.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Familles de produits : Épaississeurs haute cadence, Épaississeurs standard, Épaississeurs haute densité, Deep Cone™, Épaississeurs à traction, Clarificateurs E‑Cat® sans râteau
• Technologies de feedwell : E‑Volute™ (involute en instance de brevet), E‑DUC®, P‑DUC (options de dilution d'alimentation)
• Variantes de clarificateurs : clarificateurs conventionnels, plaques inclinées (Delta‑Stak®), unités Reactor‑Clarifier™ à contact solide
• Conceptions structurelles typiques : pont‑support (adapté jusqu'à ~50 m de diamètre), colonne‑support (pratique jusqu'à ~135 m de diamètre), cuves en béton pour épaississeurs à traction
• Notes de performance : les épaississeurs haute cadence peuvent fournir un débit d'environ un ordre de grandeur supérieur aux machines conventionnelles de diamètre similaire ; Deep Cone™ maximise la concentration de pulpe en sous‑dévers proches des limites de pompabilité
• Options rétrofitables : rétrofits de feedwell, systèmes de dilution, améliorations de râteaux/palettes, remplacements d'entraînements et remplacements complets de mécanismes