Décanteur pour déshydratation des boues Centrifuges

pour l'industrie chimiquepour eaux uséespour l'industrie minière

Aperçu
Optimisez l'extraction d'eau avec les centrifugeuses de déshydratation FLS. Conceptions décanter, screenbowl et panier déroulant conçues pour obtenir une récupération élevée des solides et un faible taux d'humidité produit dans les applications minières et de traitement des minéraux (charbon, sel, laitier granulé, produits chimiques). Géométries de panier/bol optimisées, fortes accélérations (G) et alimentation contrôlée pour améliorer l'efficacité économique et thermique.

Avantages clés

• Capacité élevée et performance stable sur une large gamme de tailles de particules et débits
• Construction modulaire pour un accès rapide aux pièces d'usure et une maintenance simplifiée
• Résultats de séparation et de déshydratation éprouvés pour le charbon, les produits chimiques et les solides d'eaux usées
• Automatisation et surveillance intégrées pour réduire les interventions opérateur et protéger les transmissions

Familles de produits et points forts

• Decanter Screenbowl Centrifuge : combine filtration et sédimentation pour améliorer la déshydratation ; sortie à extrémité ouverte pour accroître la capacité et réduire l'usure. Avantages : encombrement compact, récupération élevée des solides, accès de maintenance réduit et disponibilité prolongée avec support service.
• Centrifuges pour charbon grossier (série VM) : machines à panier vibrant horizontales pour environnements miniers sévères ; traitent des matières grossières (env. -50 mm à +0,5 mm) et réduisent significativement l'humidité d'alimentation (ex. ~18–25% à ~2–9% hum. de surface). Six modèles couvrent 20–410 t/h (VM600–VM1650).
• Decanter Solidbowl Centrifuge : décanteur par sédimentation avec vis interne pour solides fins ou de faible densité ; disponible en versions étanches aux vapeurs et pressurisées ; adapté aux applications chimiques et aux boues municipales.
• Centrifuges pour charbon fin (types vertical et horizontal à panier scrolled) : revêtements résistants à l'abrasion, distributeurs d'alimentation et vis racleuse pour une déshydratation efficace des sous-produits de cyclone ou des écrans à fines. Réductions typiques d'environ ~45–55% à ~9–13% selon la distribution granulométrique.

Modèles sélectionnés — descriptions

• FC1200 : conception modulaire pour une maintenance aisée ; panier jetable monobloc ; filtre huile réutilisable avec aimant et indicateur de dérivation filtre bouché. Performances : grande ouverture d'entrée et 16 ailes de convoyage pour débit et déshydratation améliorés. Données typiques : capacité nominale 50–80 t/h (selon taille de particules) ; entraînement principal 55 kW ; moteur lubrification 1,1 kW ; diamètre panier 1200 mm ; orifices 0,250 / 0,375 mm ; dimensions env. 3060 L x 2365 l x 2360 H mm ; poids ~5 650 kg ; taille d'alimentation ~-2 +0.100 mm.
• HFC1300-S2 : configuration horizontale basse pour une maintenance sécurisée ; porte articulée avec goulotte pour accès rapide ; sous-ensembles modulaires pour remplacement ; entraînements externes pour accès sécurisé ; capteurs de couple avancés régulent l'alimentation pour minimiser les accouplements. Conçu pour ~100 t/h visant le produit le plus sec possible. Données typiques : capacité nominale ~100 t/h ; entraînement 110 kW ; moteur lubrification 0,75 kW ; diamètre panier 1300 mm ; orifice 0,375 mm ; dimensions env. 3010 L x 2256 l x 2065 H mm ; poids ~6 300 kg ; plage d'alimentation -2 +0.100 mm.

Applications

• Déshydratation du charbon (grossier et fin)
• Traitement du sel, potasse et soude
• Laitier granulé et divers produits chimiques (ex. PX, PVC, hypochlorite de sodium, Oxone, CPVC)
• Déshydratation des biosolides et boues municipales (avec configuration décanteur adaptée)

Fonctions d'exploitation et de surveillance

• Contrôle PLC, surveillance des vibrations, débitmètres, sondes de température, surveillance du couple et interrupteurs de lubrification
• Systèmes de lubrification circulante incluant pompe, filtre, échangeur thermique et détecteurs de débit d'huile
• Configurations modulaires pour arrangements d'entraînement, positions moteurs et personnalisation des paniers
• Options étanches aux vapeurs ou pressurisées disponibles selon besoin

Caractéristiques techniques

• Diamètres de panier typiques : 762–1372 mm sur la gamme décanteur ; FC1200 : 1200 mm ; HFC1300-S2 : 1300 mm
• Capacités nominales (exemples) : série VM jusqu'à 410 t/h (VM1650) ; FC1200 : 50–80 t/h ; HFC1300-S2 : jusqu'à 100 t/h (selon taille des particules)
• Puissances entraînement principales : FC1200 – 55 kW ; HFC1300-S2 – 110 kW
• Moteurs lubrification : 1,1 kW (FC1200), 0,75 kW (HFC1300-S2)
• Options d'ouverture du panier : typ. 0,250 / 0,375 mm (selon modèle)
• Plages de taille d'alimentation : centrifugeuses grossières env. -50 mm à +0,5 mm ; machines fines -2 à +0.100 mm (selon modèle)
• Réductions d'humidité typiques : unités fines ~45–55% à ~9–13% ; machines grossières ~18–25% à ~2–9%, selon granulométrie et type de charbon
• Matériaux & usure : revêtements résistants à l'abrasion, portes en polyuréthane, paniers en acier inoxydable et options de liners d'usure avancés
• Conception & sécurité : construction modulaire pour accès rapide, sortie ouverte (screenbowl), isolation anti-vibration (décanteur), surveillance du couple et capteurs de régulation d'alimentation