PrésentationClarificateur pour charges solides élevées, conçu avec un décanteur lamellaire (plaques inclinées) pour l'élimination efficace des contaminants insolubles des eaux usées industrielles.
Description du produitLe clarificateur Memclean HS pour hautes charges solides est conçu pour floculer et décantérer les contaminants insolubles présents dans un flux d'eaux usées. L'unité utilise un décanteur de type lamellaire avec un grand espacement des plaques pour gérer des charges solides élevées, jusqu'à 1 500 parties par million (ppm) de matières en suspension (TSS). Il peut être fourni en tant qu'unité autonome ou intégré à d'autres équipements de traitement des eaux usées tels que des cuves de réaction chimique ou des presses à filtre.
Pour les unités dimensionnées ≤100 gallons par minute (gpm), le Memclean HS comprend un compartiment de mélange rapide, une section de floculation par polymère et le clarificateur lamellaire. La cuve de mélange rapide est équipée d'un agitateur pour une dispersion rapide du polymère. La section de floculation comporte un agitateur lent à vitesse variable entraîné électriquement pour favoriser la croissance adéquate des flocs. Le clarificateur lamellaire est équipé d'une pompe à diaphragme actionnée par air pour l'évacuation périodique des solides décantés. Pour les unités ≥150 gpm, les cuves de mélange rapide et de floculation peuvent être optionnelles selon les exigences de l'application.
Le polymère, fourni depuis une cuve de préparation chimique optionnelle, est dosé dans la chambre de mélange rapide. Le flux d'eaux usées s'écoule ensuite par gravité vers la chambre de mélange lent où se produit la floculation assistée par polymère. Après la floculation, l'eau passe à travers le décanteur à plaques inclinées qui sépare les contaminants insolubles du surnageant clair.
Le surnageant clarifié s'évacue par gravité. Les solides décantés sont retirés périodiquement depuis le fond du clarificateur par la pompe à diaphragme actionnée par air. La construction est en acier carboné avec des packs sépareurs en polypropylène.
Caractéristiques- Décanteur lamellaire (plaques inclinées) avec grand espacement des plaques pour la gestion de fortes charges solides
- Capacité de traitement de solides élevée — jusqu'à 1 500 ppm de matières en suspension (TSS)
- Compartiment de mélange rapide avec agitateur pour l'ajout de polymère (standard sur unités ≤100 gpm)
- Section de floculation avec agitateur lent à vitesse variable entraîné électriquement
- Pompe à diaphragme actionnée par air pour l'élimination périodique des solides décantés
- Cuve de préparation chimique (polymère) en option
- Évacuation du surnageant par gravité
- Construction en acier carboné avec packs séparateurs en polypropylène
- Peut être fourni en autonome ou intégré à des cuves de réaction, presses à filtre et autres équipements d'eaux usées
- Commande PLC nécessitant moins de 2 heures d'attention opérateur par jour
- Composants fabriqués en atelier permettant un achèvement de projet en ~16–18 semaines
- Qualité d'effluent garantie avec concentrations métalliques <2 ppm et TSS <15 ppm
Fonctionnement typique / configurationsUnités ≤100 gpm : incluent le mélange rapide, le mélange lent (floculation) et le clarificateur lamellaire en standard. Unités ≥150 gpm : les cuves de mélange rapide et de floculation sont optionnelles selon l'application et le site.
Spécifications techniques- Capacité maximale de TSS : jusqu'à 1 500 ppm
- Remarques sur le débit : configuration interne différente pour ≤100 gpm vs ≥150 gpm
- Matériaux : caisse en acier carboné ; packs séparateurs en polypropylène
- Mélange : cuve de mélange rapide avec agitateur ; agitateur lent à vitesse variable entraîné électriquement pour la floculation
- Élimination des solides : évacuation périodique via pompe à diaphragme actionnée par air
- Alimentation chimique : dosage de polymère depuis une cuve de préparation chimique optionnelle
- Garanties d'effluent : concentrations métalliques <2 ppm ; TSS <15 ppm
- Contrôle : commande PLC (faible attention opérateur)
- Intégration : conçu pour s'intégrer aux cuves de réaction, presses à filtre et autres équipements d'eaux usées
- Délais : les composants fabriqués en atelier peuvent permettre un achèvement du projet en ~16–18 semaines