Machine de perçage profond CNC DH-1816

horizontale3 axespour trous profonds

Présentation du produit
DH-1816 machine de forage profond horizontale CNC pour perçage profond, plage de perçage Ø2–38 mm (option 50 mm) et profondeur maximale 1600 mm. Conçue pour la production de pièces nécessitant précision axiale et circulation de lubrifiant contrôlée.

Spécifications standard

• Modèle : DH-1816
• Plage de diamètre de perçage : Ø2–38 mm (option jusqu'à 50 mm)
• Profondeur maximale de perçage : 1600 mm
• Course table (X) : 1800 mm
• Course colonne (Y) : 1200 mm
• Course tête (Z) : 1600 mm
• Manchon broche : OZ25
• Vitesse maximale broche : 8000 tr/min
• Avance rapide (X/Y/Z) : 7,5/7,5/7,5 m/min
• Puissance moteur broche : 11/15 kW (Nom./Max.)
• Moteurs d'avance X/Y/Z : 5,5 / 3,6 / 2,3 kW
• Pompe huile refroidissement : 5,5/7,5 kW
• Pompe circulation : 3 kW
• Puissance totale machine : 45 kW
• Charge maximale table : 15000 kg
• Dimensions table : 1700 × 1000 mm
• Capacité cylindre de refroidissement : 630 L
• Pression liquide : 70 MPa ; débit : 67 L/min
• Surface requise : 5000 × 4300 mm ; Hauteur max : 2800 mm ; Poids machine : 16 t
• Précision diamètre forage : IT8–IT11 ; Rugosité trou : Ra ≤ 3,2 μm
• Flèche d'axe : ≤0,45/1000 (S45#, φ10 mm)
• Précision de positionnement : 0,025 mm ; Repositionnement : 0,015 mm

Configuration principale

• Commande NC : SYNTEC
• Broche : HANYANG / OZ25
• Variateur broche : MK
• Moteur servo broche : MK
• Moteurs servo X/Y/Z : Maxsine
• Drivers axes X/Y/Z : Maxsine
• Cylindre de circulation : Acct.
• Vis à billes : Nanjing GONGYI
• Roulements : NSK
• Guides linéaires : HIWIN / TBI
• Capot entièrement métallique : MTHY

Applications et avantages

• Applications courantes : vérins hydrauliques, arbres, corps de vannes, éléments de moules, pièces aéronautiques et automobiles
• Circulation continue du fluide de coupe et alimentation haute pression pour cycles de perçage profond et évacuation des copeaux
• Charge table élevée (15 t) et encombrement maîtrisé pour montages lourds et lignes de production
• Positionnement et répétabilité adaptés à la production en série et aux opérations de réparation
• Configuration broche et entraînements adaptée à l'intégration dans des flux automatisés