Homogénéisateur rotor-stator MultiVacH

fond de cuveverticalhorizontal

Présentation MultiVacH est une installation de traitement sous vide destinée aux produits liquides et semi‑solides tels que suspensions, émulsions et gels. MultiVacH garantit une reproductibilité élevée entre lots, des cycles et des temps de changement courts, une exploitation simple et une gestion thermique économe en énergie. Conçu pour les industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique nécessitant dispersion contrôlée, émulsification et hygiène de process.

Applications

• Mayonnaise
• Ketchup
• Garnitures (toppings)
• Assaisonnements
• Sauces
• Produits laitiers
• Garnitures et fourrages fruitiers

Principales caractéristiques de conception MultiVacH associe mélange sous vide, mélange à haut cisaillement et dispersion via une boucle de recirculation montée au fond de la cuve. Le chauffage/refroidissement s’effectue par une double enveloppe isolée ; injection de vapeur directe disponible pour un chauffage rapide. L’unité de dispersion permet aspiration, pompage et auto‑nettoyage CIP par buses rotatives. Le fond conique améliore l’écoulement et l’alimentation de l’homogénéisateur ; la vidange peut se faire via la ligne de recirculation en aval de l’homogénéisateur.

Principaux composants et fonctions

• VANNES AUTOMATIQUES Papillons bi‑directionnels avec signal de retour et indicateurs visuels d’ouverture/fermeture.
• AGITATEUR Agitateur unique avec racleurs en Téflon et mélangeur statique. Agitateur coaxial en option.
• COUVERCLE BASCULANT Actionnement manuel ou électrique pour ouverture du couvercle. Verrouillage automatique et regard accessoire en option. Équipé de trois rotules de lavage pour absence de zones d’ombre et d’une vitre d’observation éclairée.
• CUVE DE MÉLANGE Fond conique pour un bon écoulement. Double enveloppe isolée pour chauffage/refroidissement ; deux zones de chauffage séparées en option.
• ENTONNOIRS DE DOSAGE Pour introduction aisée d’ingrédients liquides et pulvérulents ; dosage automatique de l’eau et autres liquides en option.
• HOMOGÉNISATEUR EN LIGNE HORIZONTAL/VERTICAL Homogénéisateur en ligne horizontal standard avec garnitures mécaniques rincées. Entrées multiples pour poudres et liquides. Homogénéisateur vertical en option.
• RÉSEAU DE CIRCULATION Tuyauterie de recirculation pour homogénéisation et transfert. Injection directe de vapeur en option.
• SYSTÈME DE CONTRÔLE Équipé d’un Siemens PLC, visualisation complète du process et écran tactile 12". Fonctionnement manuel, semi‑automatique ou entièrement automatique avec gestion de recettes et supervision en option.
• DISPERSER Permet aspiration, pompage et auto‑nettoyage CIP par buses rotatives pour réduction des temps d’arrêt.

Process et exploitation Solides et liquides présentant des propriétés d’écoulement appropriées sont introduits via l’unité sous vide vers l’outil d’homogénéisation. La recirculation combinée à l’action racleur‑agitateur génère un macromélange par convection verticale, tandis que l’homogénéisateur monocuve assure dispersion et émulsification efficaces. Les fonctions CIP et auto‑nettoyantes sont intégrées pour faciliter les changements de lots et réduire le nettoyage manuel.

Caractéristiques techniques

• Cuve de mélange sous vide pour liquides et semi‑solides
• Machine de mélange et dispersion haut cisaillement montée au fond de la cuve
• Vannes papillon bi‑directionnelles automatiques avec retour d’information et indicateurs visuels
• Agitateur unique avec racleurs en Téflon et mélangeur statique ; agitateur coaxial en option
• Couverture basculante : motorisation manuelle ou électrique ; verrouillage automatique et regard en option ; trois rotules de lavage et vitre d’observation éclairée
• Cuve conique ; double enveloppe isolée (chauffage/refroidissement) ; deux zones de chauffage séparées en option
• Entonnoirs de dosage pour liquides et poudres ; dosage automatique en option
• Homogénéisateur en ligne : horizontal standard, vertical en option ; garnitures mécaniques rincées
• Ligne de circulation pour recirculation et homogénéisation ; injection directe de vapeur en option
• Machine de dispersion assurant aspiration, pompage et auto‑nettoyage CIP par buses rotatives
• Système de contrôle Siemens PLC avec visualisation complète et écran tactile 12" ; gestion de recettes et supervision en option
• Conçu pour opérations en lots avec boucle de recirculation et méthodes de chauffage/refroidissement rapides