L'homogénéisateur est utilisé pour maintenir l'émulsion de lait intacte pendant une longue période. Grâce à cette application, les particules de graisse présentes dans l'émulsion sont brisées en morceaux plus petits. De cette manière, les globules ne s'accumulent pas au sommet et évitent de former une couche de crème.
Les homogénéisateurs brisent les globules de graisse en petits morceaux d'un diamètre inférieur à 1µ. Ce processus a lieu au niveau de la tête d'homogénéisation.
L'homogénéisation peut se faire de deux manières : entièrement ou partiellement.
Homogénéisation complète ou totale
Toute la quantité de lait passe par l'homogénéisateur. Cette méthode permet d'obtenir une homogénéisation parfaite. Mais le temps et l'énergie nécessaires sont trop élevés.
Homogénéisation partielle
La crème contenant 12 à 20 % de matières grasses est séparée du lait. La crème séparée est mélangée à nouveau avec du lait écrémé (sans matière grasse) pour obtenir un mélange contenant 12 à 20 % de matière grasse. Le mélange est ensuite homogénéisé. Le lait écrémé mélangé peut être utilisé pour différents types de produits en fonction du taux de matière grasse souhaité pour le produit fini.
Facteurs affectant l'homogénéisation
65-70°C est la température idéale pour l'homogénéisation. La pression d'homogénéisation à 50-70°C est comprise entre 150 et 200 kg/cm pour le lait pasteurisé.
Avantages des homogénéisateurs MIT
Il assure une répartition égale du lait et de la matière grasse dans la masse.
Goût délicieux du lait.
Augmentation partielle de la viscosité du lait.
La digestion des matières grasses du lait est facilitée.
La couleur du lait paraît beaucoup plus blanche, car le lait transformé a une meilleure réflexion de la lumière.
En résumé, la qualité du lait a été améliorée.
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