Système de compoundage HFFR

Présentation
Les compounds HFFR (Halogen Free Flame Retardant) sont des mélanges de polymères très chargés développés pour satisfaire aux exigences de sécurité incendie tout en limitant la densité de fumée et la génération de gaz corrosifs. Les systèmes de production HFFR VOLDE offrent des solutions intégrées de préparation des matières premières et d'alimentation couvrant la base polymère, les charges ignifuges à base d'hydroxyde métallique et les additifs, le dosage gravimétrique précis, l'alimentation contrôlée des équipements de compounding et extrusion, ainsi que le stockage des granulés finis. Les systèmes sont conçus pour gérer les difficultés d'écoulement et de dosage induites par des taux de charge minérale très élevés.

Dosage gravimétrique pour teneurs en charge minérale très élevées
Les niveaux de charge ATH ou MDH dans les formulations HFFR atteignent couramment 60–70 % et plus. À ces niveaux, la précision d'alimentation et la continuité du mélange sont critiques. Les systèmes VOLDE dosent séparément et gravimétriquement les granulés polymères, les poudres minérales et les additifs, garantissant la reproduction précise de la formule et une alimentation contrôlée vers les équipements de compounding.

• Systèmes d'alimentation contrôlée pour la matière de base polymère
• Dosage fermé pour poudres minérales fines (ATH/MDH)
• Alimentateurs loss-in-weight pour un débit massique précis
• Gestion des recettes multi-composants
• Dosage continu à haute précision

Infrastructure d'alimentation adaptée aux équipements de compounding
Un compounding et une extrusion efficaces exigent une fourniture des matières premières au bon point, dans le bon ordre et au bon débit. Une forte charge peut réduire l'aptitude à l'écoulement et provoquer des alimentations irrégulières dégradant la qualité du produit. VOLDE conçoit des systèmes de préparation et de transfert des matières premières pour les points d'alimentation principaux et latéraux afin d'assurer la stabilité de la ligne de compounding.

• Systèmes de dosage dédiés pour points d'alimentation principaux et secondaires
• Transfert de matière contrôlé et gestion des débits
• Options de convoyage pneumatique ou mécanique
• Conception compatible avec lignes de vide et de dégazage
• Infrastructure dimensionnée pour lignes de production à haute capacité

Gestion des poussières conforme ATEX, transport pneumatique et silos intermédiaires
Les charges minérales fines telles que l'ATH et le MDH présentent une faible aptitude à l'écoulement, une forte tendance à la poussiérisation et des fractions fines en suspension pouvant créer des atmosphères poussiéreuses explosibles. Le stockage, le transfert et le dosage doivent donc être conçus selon les besoins du procédé et la conformité ATEX. VOLDE fournit des systèmes fermés et contrôlés depuis les silos de stockage principaux jusqu'aux silos tampons (day bins) et unités de dosage, assurant un transfert sûr et une alimentation régulière de la ligne de compounding.

• Silos de stockage principaux et silos tampons (day bins)
• Choix d'équipements conformes à la classification des zones ATEX
• Systèmes de transport pneumatique (pression ou vide)
• Solutions sûres d'écoulement et d'alimentation des silos
• Panneaux d'évent d'explosion et équipements d'isolation
• Conceptions en circuit fermé minimisant les émissions de poussières

Systèmes utilisés

• Postes de vidage Big Bag
• Transport par aspiration (cyclones VACUMATE et solutions de transfert sous vide)
• Alimentateurs gravimétriques pour dosage multi-composants précis
• Systèmes de silos (stockage principal, silos intermédiaires et infrastructure d'alimentation)

Caractéristiques techniques / spécifications

• Application : production de compounds HFFR
• Taux de charge minérale : Conception pour niveaux typiques 60–70 %+ (ATH/MDH)
• Dosage : Dosage gravimétrique indépendant (loss-in-weight) pour chaque composant
• Gestion des poussières : Systèmes fermés, équipements conformes ATEX, solutions d'évent/isolation
• Transfert : Options de transfert pneumatique (pression ou vide) et mécanique
• Gestion des recettes : Application et contrôle de recettes multi-composants
• Alimentation : Systèmes d'alimentation contrôlée pour points d'alimentation principaux et secondaires