Système d'alimentation automatique

souplepneumatiquepour ligne de production

Présentation
Les systèmes d'alimentation d'extrudeur VOLDE pour PVC automatisent le transfert fiable de matières sèches ou de composés depuis le stockage central vers les trémies d'extrudeur, garantissant une alimentation continue et contrôlée des lignes d'extrusion pour isolation et gaine PVC. Les systèmes sont dimensionnés pour différentes capacités et nombres de lignes afin de faciliter une production de câbles planifiée et efficiente.

Solutions intégrées du stockage central à l'alimentation de ligne
Les matières premières sont généralement stockées dans de grands silos ou bunkers intermédiaires et distribuées à plusieurs lignes d'extrusion. Les systèmes VOLDE automatisent l'acheminement depuis le stockage jusqu'à la ligne requise et maintiennent l'alimentation continue de chaque extrudeur.

• Solutions de silo central pour dry blend ou compound PVC
• Bunkers situés au-dessus de l'extrudeur et trémies d'alimentation
• Distribution automatique des matériaux par ligne
• Options de transfert pneumatique ou mécanique
• Alimentation simultanée de plusieurs lignes de production

Alimentation contrôlée pour soutenir la performance de la ligne
Des débits d'alimentation stables et des bunkers favorisant un écoulement uniforme sont essentiels à la stabilité des extrudeurs et à la constance des dimensions produit. Les systèmes VOLDE sont configurés selon la consommation des lignes et intègrent des mesures pour prévenir interruptions d'écoulement et pontage.

• Choix du volume de bunker adapté au taux de consommation
• Remplissage contrôlé et gestion des niveaux
• Géométries de bunker pour éviter le pontage
• Équipements d'aide à l'écoulement pour composés cohésifs
• Approvisionnement régulier pour préserver le débit et les dimensions produit

Conception flexible adaptée à l'implantation en usine
Les solutions sont conçues pour s'adapter aux implantations existantes, distances et élévations, et pour permettre l'ajout futur de lignes. La conception prend en compte le contrôle des poussières et l'intégration de filtres pour un fonctionnement plus propre.

• Options d'installation compatibles avec l'implantation usine
• Capacités de transfert sur longues distances
• Prévision d'ajout futur de lignes
• Contrôle des poussières et intégration de filtres
• Maintenance réduite et fonctionnement facilité

Systèmes et automatisation
Les sous-systèmes et éléments d'automatisation typiques incluent la microdosage (manuel et automatique), l'automatisation des process et la supervision PLC/SCADA pour le dosage, le contrôle des transferts et le reporting des données.

• Systèmes de micro-dosage d'additifs manuels
• Procédés de micro-dosage automatique / dosage par lot
• Automatisation des process (PLC / SCADA) pour surveillance et contrôle

Caractéristiques techniques / spécifications

• Architecture distribution silo central vers ligne
• Bunkers et trémies au-dessus de l'extrudeur dimensionnés selon consommation
• Options de transfert pneumatique et sous vide ; alternatives mécaniques si applicable
• Remplissage contrôlé, détection de niveau et routage automatisé pour éviter sur/sous-alimentation
• Géométrie des bunkers et dispositifs anti-pontage pour assurer un écoulement constant
• Dispositifs d'aide à l'écoulement optionnels pour composés difficiles
• Intégration PLC/SCADA pour automatisation, journalisation des données et supervision à distance
• Mesures de contrôle des poussières et intégration de filtres pour réduire la poussière en suspension
• Conception modulaire pour accueillir plusieurs lignes et extensions futures
• Composants faciles d'entretien et installations révisables