Système d'alimentation en câble

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Présentation
Les systèmes d'alimentation pour malaxeur de câbles PVC assurent l'apport mesuré de matières premières et d'additifs dans les malaxeurs destinés aux composés d'isolation et de gainage. Ces systèmes allient dosage continu, contrôle précis et manutention fermée pour garantir des lots reproductibles et une production efficace.

L'importance de l'alimentation des malaxeurs PVC

• Qualité produit : Un dosage précis assure une formulation homogène et des propriétés électriques/mécaniques constantes.
• Augmentation de la productivité : L'alimentation automatisée réduit les temps de cycle et limite les interventions manuelles.
• Réduction des coûts d'exploitation : Le contrôle exact des matières réduit les déchets, les retouches et la consommation d'énergie.
• Sécurité et hygiène : Les transferts fermés et les dispositifs anti-poussière améliorent la sécurité et limitent les risques de contamination.

Fonctions principales et offres

• Alimentation continue et précise de résine PVC, plastifiants, stabilisants, pigments et charges vers les malaxeurs.
• Combinaison de dosages gravimétriques et volumétriques pour respecter les tolérances des formulations et les cadences.
• Intégration avec silos, convoyeurs pneumatiques, malaxeurs et automatisation usine pour un flux matière complet.

Nos produits et services

• Stockage et silos : Silos verticaux et solutions sur mesure pour poudres et granulés PVC avec contrôle de niveau et sorties adaptées.
• Systèmes de transport pneumatique : Réseaux fermés en aspiration ou en pression pour transporter poudres et granulés sans émission de poussières.
• Systèmes de dosage et d'alimentation : Alimentateurs gravimétriques et volumétriques automatiques à haute précision et gestion de recettes.
• Systèmes d'automatisation des process : Postes de commande centralisés, intégration PLC/SCADA et supervision en temps réel pour traçabilité et optimisation.

Avantages

• Homogénéité et répétabilité des lots.
• Réduction des manipulations manuelles et des erreurs opérateur.
• Moins de pertes de matière et maîtrise des émissions de poussières.
• Configurations modulaires et évolutives selon la capacité et l'implantation.

Applications

• Lignes de fabrication de câbles PVC pour préparation des composés d'isolation et de gaine.
• Usines de compoundage nécessitant un dosage précis des résines, additifs et charges.
• Intégration en retrofit ou sur installations neuves avec malaxeurs, extrudeuses et automatismes.

Caractéristiques techniques / Spécifications

• Industrie : Transformation de câbles et production de composés PVC.
• Matières traitées : Résine PVC, plastifiants, stabilisants, pigments, charges et autres additifs poudreux/granulaires.
• Méthodes d'alimentation : Dosage gravimétrique et volumétrique, alimentateurs loss-in-weight, vis d'alimentation, transport pneumatique (aspiration & pression).
• Solutions de stockage : Silos verticaux, systèmes big-bag et vrac avec détection de niveau et configurations de sortie.
• Précision de dosage : Alimentateurs haute précision ajustables aux tolérances de formulation et plages de débit.
• Automatisation : Intégration PLC/SCADA, gestion de recettes, supervision temps réel et journalisation des données.
• Sécurité & hygiène : Transferts fermés, options d'extraction poussière et accès maintenance sécurisé.
• Intégration : Conçu pour connexion directe aux malaxeurs, extrudeuses et systèmes de contrôle usine.
• Bénéfices opérationnels : Réduction des déchets, amélioration du rendement, économie d'énergie et qualité produit constante.