Imprimante 3D ABS ALTRA 280

PLAde polyamidePEEK

Présentation
Le BigRep ALTRA 280 est une imprimante 3D industrielle grand format conçue pour l'impression haute température, l'automatisation et la flexibilité matériaux pour des applications industrielles exigeantes. Elle permet de produire des pièces prêtes pour la production en polymères techniques et haute performance.

Principales caractéristiques

• Chambre chauffée : chambre de construction de 280 L chauffable jusqu'à 180°C pour des impressions stables et précises en grand format.
• 4 extrudeurs DSX : jusqu'à quatre extrudeurs Direct Synchronized (DSX) synchronisés pour pièces complexes et production continue (refroidissement par eau, capteurs intégrés, mode Relay pour secours filament).
• Compatibilité matériaux haute température : extrudeurs jusqu'à 450°C permettant l'impression de ULTEM® 9085, PEKK, PEI et autres polymères haute performance.
• Plateau à vide chauffé : plateau sous vide chauffé jusqu'à 180°C avec surfaces spécifiques matériau pour excellente adhérence de première couche et retrait contrôlé des pièces.
• Système matériaux ouvert : possibilité d'utiliser les filaments BigRep ou compatibles tiers, incluant PEEK, ULTEM®, PEKK, PA12-CF, PC, etc.
• Démarrage et calibration automatisés : mesure de topographie automatisée, nivellement adaptatif du plateau et calibration automatique pour une mise en route rapide et reproductible.
• Châssis et mouvement industriels : châssis soudé, vis à billes et moteurs servo pour précision de positionnement et stabilité sur longues impressions.
• Surveillance intégrée et gestion des filaments : caméra HD grand-angle, détection fin de filament, pause/reprise et mode Relay pour production ininterrompue.

Applications et cas d'usage
Fabrication de pièces d'usage final durables, gabarits et montages, prototypes fonctionnels et outillages aéronautiques/automobiles à l'échelle. Exemples : gabarits aéronautiques (PEI/ULTEM), prototypes automobiles fonctionnels (PC), crémaillères (PEKK-A) et pièces aérodynamiques sur mesure.

Matériaux (tableau)
Matériaux recommandés : profils de tranchage BLADE : ABS, ASA, PC
Matériaux compatibles : incluant, sans s'y limiter, ABS, ABS-ESD, ABS-FR, ASA, HT-PETG, PA6, PA6-CF, PA12, PA12-CF, PA12-GF, PC, PC-ABS, PC-FR, PC-CF, PCTG, PEKK, PEKK-CF, PETG, PLA, PP, PP-GF, PPS, PPSU, TPU, TPC, ULTEM 9085

Automatisation et fiabilité de production

• Détection fin de filament : détection automatique pour assurer la continuité d'impression.
• Mode Relay / fonction de secours : basculement automatique vers un extrudeur ou une bobine secondaire pour maintenir l'impression.
• Pause & Reprise : pause et reprise en cours d'impression prises en charge.
• Nivellement adaptatif et compensation topographique : qualité de première couche homogène sur grands volumes.
• Capteurs intégrés & surveillance à distance : surveillance continue et caméra HD pour supervision distante.

Construction, mouvement & mécanique
L'ALTRA 280 propose un volume utile de 280 L avec distribution thermique homogène via contrôle du flux d'air, un plateau à vide avec surfaces spécifiques matériau, entraînement par servomoteurs et composants industriels garantissant la précision sur impressions longues.

Extrusion & paramètres d'impression

• Extrudeur : Direct Synchronized Extruder (DSX)
• Configurations d'extrudeurs : jusqu'à 4 DSX refroidis par eau avec refroidissement et capteurs intégrés
• Température de buse : jusqu'à 450°C
• Diamètres de buse : 0,4 ; 0,6 ; 1,0 mm
• Type de buse : Diamond
• Hauteur de couche minimale : 0,15 mm
• Rendement maximum : 250 g/h
• Diamètre filament : 1,75 mm
• Capacité bobine : accueille 4 bobines jusqu'à 8 kg chacune (DSX requiert 1,75 mm)

Gestion & stockage des matériaux
Chambre de stockage filament étanche et keep-dry pour deux bobines afin de protéger les polymères sensibles à l'humidité et maintenir des conditions prêtes à l'impression pour des flux de travail ininterrompus.

Environnement & sécurité
Unité de nettoyage d'air avec filtres HEPA et charbon actif. Certifications : CE et UL Ready.

Exemples d'utilisation (sélection)

• Gabarit aéronautique — Matériaux : PEI 9085 & ULTEM 9085 — masse pièce 0,2 kg — durée impression 11 heures.
• Prototype fonctionnel automobile (splitter avant Porsche) — Matériau : PC — masse pièce 3,0 kg — durée impression ~1 jour 14 heures.
• Crémaillère pour fabrication — Matériau : PEKK-A — masse pièce 0,7 kg — durée impression 18 heures.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Volume de construction : X 500 mm × Y 700 mm × Z 800 mm (X 19,7, Y 27,6, Z 31,5 in)
• Température chambre : jusqu'à 180°C (356°F)
• Température plateau : jusqu'à 180°C (356°F)
• Surface du plateau : plateau à vide avec surfaces spécifiques matériau
• Dimensions extérieures : X 1900 mm × Y 1650 mm × Z 1950 mm (X 74,8, Y 65,0, Z 76,8 in)
• Poids : env. 1300 kg (2866 lbs)
• Extrudeur : Direct Synchronized Extruder (DSX)
• Configurations extrudeur : jusqu'à quatre DSX refroidis par eau
• Température buse : jusqu'à 450°C (842°F)
• Diamètres buse : 0,4 ; 0,6 ; 1,0 mm
• Type de buse : Diamond
• Hauteur de couche minimale : 0,15 mm
• Rendement maximum : 250 g/h
• Diamètre filament : 1,75 mm
• Stockage matériaux : chambre Keep-Dry
• Technologie d'entraînement : moteurs servo
• Vitesse maximale de déplacement : XY 400 mm/s
• Précision de position : <0,05 mm
• Unité de traitement d'air : filtres HEPA et charbon actif
• Alimentation : 3P+PE, 400 V/480 V, 32A, 50/60 Hz
• Certifications : CE, UL Ready
• Fonctions d'automatisation : détection fin de filament, pause/reprise, mode Relay (secours), nivellement adaptatif, calibration automatique