Imprimante 3D ABS ALTRA 670
PLAplastique renforcé de fibre de verrede polyamide

Imprimante 3D ABS - ALTRA 670 - BigRep GmbH - PLA / plastique renforcé de fibre de verre / de polyamide
Imprimante 3D ABS - ALTRA 670 - BigRep GmbH - PLA / plastique renforcé de fibre de verre / de polyamide
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Caractéristiques

Matériaux imprimés
ABS, PLA, TPU, PETG, nylon, de polyamide, PC, PP, composites en fibre de carbone, ASA, PEKK, PPSU, plastique renforcé de fibre de verre
Applications
industrielle, pour l'aérospatiale, pour prototypage
Technologie
FDM, FFF
Autres caractéristiques
haute performance, grand format, pour fonctionnement continu, avec cabine chauffée, double buses, système ouvert, stabilité thermique
Course X

700 mm
(27,56 in)

Course Y

1 200 mm
(47,24 in)

Course Z

800 mm
(31,5 in)

Volume de fabrication

670 l
(177 gal)

Épaisseur de couche

150 µm

Vitesse d'impression

400 mm/s

Poids

Min: 1 870 kg
(4 122,64 lb)

Max: 1 870 kg
(4 122,64 lb)

Diamètre de buse

Min: 0,6 mm
(0 in)

Max: 1 mm
(0 in)

Diamètre du filament

1,75 mm
(0,07 in)

Description

Présentation du produit
La BigRep ALTRA 670 est une imprimante 3D industrielle grand format et haute température conçue pour la production continue de pièces complexes et de qualité industrielle jusqu'à 1200 mm de longueur. Elle offre une chambre de construction chauffée thermiquement stable, une calibration et une surveillance automatisées, un stockage de matériau intégré et une visibilité à distance pour une fabrication fiable et répétable.

Caractéristiques principales
  • Chambre de construction chauffée importante : cuve de 670 L chauffable jusqu'à 140°C pour la stabilité thermique des grandes pièces.
  • Volume de construction important : supporte des pièces jusqu'à 1200 mm de longueur ; enveloppe 700 × 1200 × 800 mm.
  • Extrudeurs DSX doubles : Direct Synchronized Extruders avec refroidissement intégré et capteurs ; le Relay Mode permet le basculement automatique lors de l'épuisement d'une bobine.
  • Capacité haute température : température de buse jusqu'à 450°C pour traiter des polymères techniques et haute performance.
  • Plateau chauffant SWITCHPLATE : plaque magnétique flexible avec câblage intégré pour une température homogène et une excellente adhérence de la première couche ; amovible pour retirer les pièces.
  • Stockage matériaux Keep-dry : chambre scellée pour deux bobines afin de protéger les polymères hygroscopiques.
  • Démarrage rapide et calibration automatisée : mesure de topologie, nivellement adaptatif du plateau et calibration automatique pour réduire le temps de mise en route et les erreurs.
  • Capteurs intégrés et surveillance à distance : capteurs embarqués et caméra HD grand angle pour la visibilité du process.
  • Unité de nettoyage d'air : filtres HEPA et charbon actif pour améliorer la qualité de l'air en atelier.
  • Système de matériaux ouvert : compatible avec les filaments BigRep et tiers, incluant de nombreux matériaux techniques et haute température.

Applications
  • Pièces de qualité aérospatiale : composants adaptés à résister à la chaleur, aux vibrations et aux contraintes mécaniques.
  • Prototypes fonctionnels et développement produit : valider des conceptions à des températures de service réelles avec des polymères de production.
  • Outils, gabarits et montages durables : fabrication interne d'outillage résistant à l'usure et à la déformation pour des applications industrielles.

Matériaux (récapitulatif)
Matériaux recommandés et supportés : ABS, ASA, PC et une large gamme de polymères techniques/haute performance. Exemples : ABS, ABS-ESD, ABS-FR, ASA, HT-PETG, PA6, PA6-CF, PA12, PA12-CF, PA12-GF, PC, PC-ABS, PC-FR, PC-CF, PCTG, PEKK, PEKK-CF, PETG, PLA, PP, PP-GF, PPS, PPSU, TPU, TPC.

Technologie d'extrusion et d'impression (récapitulatif)
Extrudeurs Direct Synchronized (DSX) refroidis par eau en double configuration. Température de buse jusqu'à 450°C. Diamètres de buse : 0,6 mm ou 1,0 mm (type diamant). Hauteur de couche minimale : 0,15 mm. Débit maximal (buse unique) : ~250 g/h. Diamètre de filament : 1,75 mm.

Automatisation et fiabilité
  • Détection de fin de filament et Relay Mode automatique pour une production ininterrompue.
  • Fonction pause et reprise d'impression.
  • Nivellement adaptatif du plateau et calibration automatisée via mesure et compensation de la topologie.
  • Surveillance continue avec capteurs intégrés et caméra HD distante.

Points fonctionnels additionnels
  • Châssis soudé avec vis à billes et moteurs servo pour la précision de positionnement sur longues impressions.
  • Distribution thermique homogène dans le volume de construction assistée par la gestion du flux d'air.
  • Exemple d'alimentation électrique : 3P+PE, 400 V/480 V, 32A, 50/60 Hz (étude électrique site requise).
  • Certifications : CE, UL Ready.

Caractéristiques / spécifications techniques
  • Nom du modèle : ALTRA 670
  • Volume de construction : X 700 × Y 1200 × Z 800 mm (X 27.6 × Y 47.2 × Z 31.5 in)
  • Température chambre : jusqu'à 140°C (284°F)
  • Température plateau : jusqu'à 140°C (284°F)
  • Surface du plateau : SWITCHPLATE (magnétique, flexible, amovible)
  • Dimensions extérieures (approx.) : X 1900 × Y 2450 × Z 1950 mm (X 74.8 × Y 96.5 × Z 76.8 in)
  • Poids (approx.) : 1870 kg (4123 lbs)
  • Extrudeur : Direct Synchronized Extruder (DSX)
  • Configuration extrudeur : DSX doubles refroidis par eau
  • Température buse : jusqu'à 450°C (842°F)
  • Diamètres de buse : 0,6 mm ou 1,0 mm
  • Type de buse : Diamond
  • Hauteur de couche minimale : 0,15 mm
  • Débit maximal : ~250 g/h
  • Diamètre filament : 1,75 mm
  • Technologie d'entraînement : moteurs servo
  • Vitesse de déplacement max : XY 400 mm/s
  • Précision de position : < 0.05 mm
  • Stockage matériau : Keep-Dry Chamber (stockage scellé pour bobines)
  • Nettoyage d'air : filtres HEPA et charbon actif
  • Fonctions d'automatisation : détection fin de filament, Pause/Resume, Relay Mode, Adaptive Mesh Bed Leveling, calibration automatique
  • Certifications : CE, UL Ready

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