Ligne d'assemblage portable Montagelinien

modulaireentièrement automatiqueautomatisée

Présentation
Les chaînes de montage sont une combinaison de postes de travail ou de zones de travail individuels qui reproduisent de manière séquentielle les étapes d'assemblage et de production. Les opérateurs assemblent des pièces, des sous‑ensembles ou des éléments d'un produit au fil des opérations. Les chaînes de montage structurent la production, relient opérateurs et machines et facilitent l'implémentation de concepts lean tels que le One‑Piece‑Flow.

Applications et conceptions

• Lignes de fabrication, de production et d'assemblage classiques
• Chaînes de montage avec interface directe aux machines
• Cellules en U
• Lignes de production ESD
• Chaînes réglables en hauteur

Avantages des chaînes de montage modulaires
Les chaînes modulaires peuvent évoluer avec l'augmentation du volume de production et se combiner avec des rayonnages à flux, des systèmes de convoyage ou des robots mobiles pour assurer un approvisionnement en matériaux continu et un haut niveau d'automatisation. Elles permettent de réduire les temps de passage, d'augmenter la productivité et de mettre en œuvre le One‑Piece‑Flow pour une production continue et une réaction rapide aux défauts.

Composants d'une chaîne de montage modulaire
Les systèmes modulaires tube et profilés constituent la base de chaînes flexibles et mobiles. Associés à des panneaux, à un éclairage LED pour postes et à des systèmes de levage, ils permettent de réaliser des postes ergonomiques et des lignes complètes. Des accessoires complètent l'équipement pour la gestion des outils et l'affichage d'informations.

Outils de conception
BEEVisio (logiciel 3D) donne accès directement aux composants pour la planification et permet une conception rapide de solutions d'assemblage sur mesure.

Points de planification (vue d'ensemble)

• Intégrer l'approvisionnement en matériaux (solutions d'accostage et sections d'alimentation pour réduire les déplacements)
• Intégrer des rails à galets (rails UR pour guidage et mouvements de charges lourdes)
• Envisager des lignes mobiles sur roulettes pour déplacement sans démontage
• Choisir des surfaces adaptées (plastique souple, caoutchouc, revêtement inox ou panneaux conducteurs ESD selon l'application)

Caractéristiques techniques / spécifications

• Construction modulaire basée sur systèmes tubulaires (acier) et systèmes en tube carré (aluminium, acier)
• Options de plan de travail : surfaces multiplex/presspan, plans inox, surfaces plastiques souples ou caoutchoutées, panneaux ESD
• Approvisionnement et stockage : rayonnages à flux, sections d'alimentation intégrées, étagères pour bacs KLT et bacs de visualisation
• Éléments de convoyage : convoyeurs à rouleaux, convoyeurs FIFO, rails à rouleaux encastrés dans le plan de travail
• Rails à galets : rails UR pour guidage multi‑directionnel et déplacement de composants lourds
• Éclairage : éclairage ergonomique pour postes (solutions LED BEEWaTec) monté sur cadres ou tubes
• Levage : technologies hydrauliques et systèmes de réglage en hauteur pour alignement ergonomique des postes
• Mobilité : roulettes et options de support d'installation pour postes mobiles
• Accessoires : plaques perforées pour outils, panneaux magnétiques, étagères pivotantes, supports moniteur, porte‑outils/boissons
• Adapté à l'automatisation : connexions directes aux machines, combinaison avec lignes de convoyage et robots mobiles pour un One‑Piece‑Flow efficace
• Flexibilité de conception : personnalisation individuelle jusqu'à des lignes entièrement automatisées ; possibilité d'extension modulaire