Logiciel de gestion de production TEEXMA for Additive Manufacturing

de simulationde visualisationde gestion de stock

Présentation
TEEXMA for Additive Manufacturing offre une solution modulaire pour digitaliser, standardiser et piloter l'ensemble de la chaîne de valeur de la fabrication additive, de la conception à la pièce finie. La plateforme centralise matériaux, procédés, qualité et données de production pour garantir traçabilité, faciliter la prise de décision et optimiser les coûts sur des workflows AM complexes.

Enjeux couverts

• Coordination des intervenants et gouvernance des projets AM
• Gestion rigoureuse des consommables et traçabilité des lots (poudres, matières)
• Maintien de niveaux de qualité supérieurs aux procédés conventionnels
• Assurer la traçabilité des données pour démontrer la conformité des processus
• Contrôle des coûts projet et optimisation économique pour petites séries ou pièces sur-mesure
• Conformité aux exigences réglementaires et de qualification propres aux secteurs

Proposition de valeur TEEXMA

• Digitaliser et centraliser les workflows AM de la conception à l’exécution
• Gérer matériaux, procédés, qualité et traçabilité dans une même plateforme
• Soutenir la planification et la décision opérationnelle avec des outils visuels (Vue Arborescence, GANTT)
• Fournir des bibliothèques et modèles pour étapes de fabrication, paramètres machine et PON

Gestion de projets en fabrication additive

• Portail de dépôt de projets pour production et R&D
• Cycle de vie des pièces : analyse géométrique, choix matériaux et procédés, estimation coûts

Gestion des poudres et matériaux

• Base de données matériaux centralisée avec formulaires dynamiques et personnalisables
• Intégration directe de référentiels et sources de données matériaux
• Caractérisation et traçabilité des résultats d’essais (mécanique, chimie, morphologie)

PON, workflows et gestion des équipements

• Bibliothèque de procédés : paramètres machines, définitions produit et cahiers des charges
• Workflows de validation configurables pour chaque étape de fabrication
• Registre équipements et suivi maintenance intégrés aux workflows de production

Contrôle et supervision de la production

• Surveillance parc machines avec alertes en temps réel pour opérateurs et maintenance
• Configuration des étapes de production et suivi des indicateurs (OEE, débit)
• Suivi des consommables et gestion des stocks pour poudres et matériaux

Tests, validation et qualité

• Validation de conformité avec historisation traçable des simulations et essais
• Caractérisation matériaux et pièces (propriétés mécaniques, composition, porosité, état de surface)
• Plans d’action qualité : enregistrement d’événements et gestion des actions correctives/préventives

Post-traitement et traçabilité

• Documentation pas-à-pas du cycle complet de fabrication et des opérations de post-traitement
• Support codes-barres et QR codes pour simplifier le suivi et garantir la traçabilité

Simulation et jumeaux numériques

• Création de simulations et jumeaux numériques pour tester et ajuster les paramètres avant production
• Visualisation des paramètres pour détecter les erreurs en amont et réduire les coûts de prototypage

Gestion de la demande, planification et aide à la décision

• Planification des projets AM pour besoin R&D ou production
• Visualisation de l’information : vues multiples pour suivre statuts, intervenants, plannings et matériaux
• Comparaison de modèles et support à la décision pour évaluer les options de production

Secteurs & cas d’usage

• Conçu pour secteurs exigeants : Aéronautique & Défense, Automobile, Énergie & Nucléaire, Médical, Matériaux industriels
• Accompagne petites séries, personnalisation et traçabilité des pièces critiques

Caractéristiques / spécifications techniques

• Solution modulaire couvrant : gestion projets, matériaux, procédés, production, qualité, PON/workflows, essais et post-traitement
• Base de données matériaux centralisée avec formulaires personnalisables et import de référentiels
• Historisation complète des paramètres process et des résultats d’essais (traçabilité lot → pièce)
• Workflows multi-étapes configurables et piste d’audit des validations
• Surveillance du parc machines et alerting pour maintenance
• Outils de planification (GANTT, vues arborescentes) et allocation des ressources
• Outils d’analyse et comparaison de modèles pour décisions coûts, procédés et matériaux
• Capacités de simulation et jumeaux numériques pour validation avant production
• Fonctionnalités IA embarquées : analyse prédictive des procédés et chatbot technique
• Support du tracking par code-barres/QR code sur l’ensemble du cycle de fabrication