Four à chambre

de séchagede cuissonavec circulation d'air

Présentation
Pour les processus thermiques dans lesquels des solvants ou d'autres substances inflammables sont dégagés. AMARC conçoit et construit des fours capables d'assurer le niveau de sécurité requis pour le séchage et la polymérisation de produits contenant des solvants.

Cadre réglementaire
Des gaz et vapeurs potentiellement explosifs sont générés lors des opérations de séchage, d'évaporation et de durcissement de produits contenant des solvants. Les fours destinés à ces procédés doivent être conformes à la norme EN1539:2015. L'application de cette norme permet de définir les quantités maximales de solvant présentes dans le four ainsi que les niveaux de sécurité requis, en fonction de la température, du type de solvant, du cycle thermique, de la quantité de produit et de la taille du four. AMARC fabrique des fours à ventilation forcée selon la norme EN1539:2015, la directive ATEX 2014/34/UE et en étudiant les émissions et les zones de classification conformément à EN60079-10-1:2015.

Conception
La conception du four est développée à partir de l'étude du processus spécifique du client. AMARC s'appuie sur l'expertise de laboratoires d'analyse externes lorsque l'évaluation des caractéristiques physico-chimiques du produit lors du chauffage est nécessaire pour optimiser le processus et la conception dédiée du four. Cela permet d'optimiser le four tant du point de vue des performances thermiques que des dispositifs de sécurité.

Sécurité
Les systèmes et composants de sécurité sont conformes aux plages définies par la norme EN1539:2015. Chaque four est équipé d'un système d'extraction d'air « sale » et de renouvellement par air propre, avec un double débit dimensionné selon le procédé. La commande du four comprend un automates (PLC) pour le process et un PLC Safety dédié à la gestion des chaines de sécurité.

Fonctionnement
Les fours fonctionnent en cycles batch qui comprennent :

• 1. Phase de chargement
• 2. Phase de prélavage conformément à EN 1539
• 3. Phase de chauffe jusqu'à atteindre la température cible
• 4. Phase de maintien de la température
• 5. Phase de refroidissement
• 6. Phase de déchargement

Options
Produit réalisé sur mesure. De nombreuses possibilités de personnalisation sont disponibles, depuis le choix des matériaux jusqu'à la structure du socle, le contrôle de la porte et le nombre de zones de réglage. Le four est également préconçu pour une intégration dans un système de production selon la logique et les standards Industry 4.0.

Matériaux (options)
La construction standard prévoit un revêtement externe en acier carbone laqué et des parties internes en acier galvanisé. Le four peut aussi être réalisé en acier inox AISI 304 (ou autre acier sur demande). L'option inox peut être choisie pour :

• Intérieur du four uniquement
• Revêtement externe uniquement
• Intérieur et extérieur (pour obtenir un four entièrement en inox)

De nombreux accessoires (coffret de commande, groupe ventilant, systèmes de fermeture de porte) peuvent également être fournis en inox sur demande.

Socle du four (options)
Selon le mode de chargement et le procédé, le socle peut être fourni :

• Sans socle, posé directement sur le sol d'usine
• En tôle de 3,0 mm d'épaisseur
• Avec structure isolée, avec ou sans rails pour chariot

Caractéristiques techniques

• Normes et directives applicables : EN1539:2015 ; ATEX 2014/34/UE ; EN60079-10-1:2015 pour la classification des zones dangereuses
• Application : procédés thermiques émettant des solvants ou autres substances inflammables (séchage, évaporation, durcissement)
• Ventilation : système d'extraction et de renouvellement avec double débit dimensionné selon le procédé
• Commande : PLC pour la gestion du process ; PLC Safety dédié à la gestion des chaines de sécurité
• Approche de conception : personnalisé selon le procédé client ; recours à des laboratoires d'analyse externes pour la caractérisation physico-chimique du produit
• Matériaux de construction standard : tôle extérieure en acier carbone laqué ; intérieur en acier galvanisé
• Matériaux optionnels : acier inox AISI 304 disponible pour intérieur, extérieur ou four complet ; accessoires en inox disponibles sur demande
• Options de socle : posé au sol (sans socle), socle en tôle 3,0 mm, socle isolé avec ou sans rails pour chariot
• Mode d'exploitation : cycles batch (Chargement ; Prélavage selon EN1539 ; Chauffe jusqu'à température cible ; Maintien de température ; Refroidissement ; Déchargement)