Granulateur à lit fluidisé GT X•ONE

humidepour l'industrie pharmaceutiqueà fort cisaillement

À propos de la série GT X•ONE La série GT X•ONE est la solution intégrée d'ACG pour la granulation humide et la pelletisation, combinant des unités de mélange à haut cisaillement (HSM X•ONE) et des équipements à lit fluidisé (FBE X•ONE / FBC X•ONE). Conçue au Design Centre d'ACG à Mülheim (Allemagne), la série vise à réduire les déchets et les temps d'arrêt tout en améliorant la cohérence produit, la sécurité et l'ergonomie des procédés dans des lignes de production soumises à des exigences GMP strictes.

Concept produit clé GT X•ONE associe le mélangeur haut cisaillement et le traitement en lit fluidisé pour créer une ligne de granulation compacte et hautement confinée. L'architecture facilite le transfert en boucle fermée, le confinement renforcé et l'intégration simple des équipements amont/aval pour un contrôle de procédé fluide et des changements de lot rapides.

Caractéristiques et avantages Système résistant aux chocs de pression (12 bar) intégrant le concept MOST™ (Maximum Operator Safety Technology), approuvé par la FSA et conforme à ATEX — pas de déformation mécanique en cas de choc de pression ; reprise de la production rapide ; environnement de travail plus sûr grâce à une conception totalement contenue et non ventilée.
Joints gonflables X•ONE et QASV (Quick Action Stop Valves) — durée de vie accrue des joints grâce à des pressions d'exploitation réduites ; sécurité maintenue à des pressions à partir d'environ 4,5 bar.
Pegada compacte de la machine — réduction de l'espace au sol d'environ 50 % par rapport aux dispositions conventionnelles.
Construction through‑the‑wall — séparation claire entre zones de process et zones techniques pour faciliter maintenance, nettoyage et conformité GMP.
Manipulation fermée des produits (options de chargement par gravité ou à vide, personnalisable) — points de transfert en boucle fermée avec flux de matière maîtrisé, réduction des résidus et de l'exposition à la poussière ; minimise les interventions manuelles et soutient la conformité GMP.
Excellente capacité WIP (wash‑in‑place) — élimine les zones mortes et atteint les cavités et points difficiles d'accès pour un nettoyage rapide et efficace et des changements de lot accélérés.
Système de contrôle de procédé ACG — conforme ATEX, GAMP 5 et 21 CFR Part 11 ; assure une surveillance et un contrôle sécurisés et intuitifs de la ligne de granulation.

Caractéristiques & avantages (extraction) Système résistant à 12 bar avec MOST™ — Avantage : pas de déformation mécanique après choc de pression ; reprise rapide de la production ; sécurité opérationnelle améliorée grâce au confinement non ventilé.
Joints gonflables X•ONE et QASV — Avantage : durée de vie allongée des joints ; sécurité opérationnelle dès ~4,5 bar.
Empreinte compacte — Avantage : réduction de l'espace au sol jusqu'à ~50 %.
Construction through‑the‑wall — Avantage : séparation des zones, maintenance facilitée et meilleure conformité GMP.
Manipulation fermée (gravité/vide) — Avantage : transfert en boucle fermée, réduction des résidus et de la poussière, flux de matière fluide.
Capacité WIP supérieure — Avantage : élimination des zones mortes ; lavage facile et changement rapide.
Système de contrôle ACG — Avantage : conformité ATEX, GAMP 5 et 21 CFR Part 11 ; contrôle intuitif et sécurisé.

Spécifications techniques

• Série : GT X•ONE series (intégration de HSM X•ONE et FBE/FBC X•ONE)
• Origine de conception : ACG Design Centre, Mülheim, Allemagne
• Résistance au choc de pression : système résistant jusqu'à 12 bar
• Concept de sécurité : MOST™ (Maximum Operator Safety Technology), approuvé par la FSA
• Conformité : ATEX (Directive 2014/34/UE) ; système de contrôle conforme GAMP 5 et 21 CFR Part 11
• Confinement : conception non ventilée et entièrement contenue ; options de manutention produit fermée (chargement par gravité ou par vide)
• Étanchéité & soupapes de sécurité : joints gonflables X•ONE et QASV (Quick Action Stop Valves)
• Pression opérationnelle minimale de sécurité : fonctionnalités de sécurité efficaces à basses pressions (~4,5 bar)
• Empreinte : conception compacte — réduction de l'espace au sol jusqu'à ~50 % par rapport aux arrangements conventionnels
• Option de construction : configuration through‑the‑wall pour séparer zones de process et techniques
• Nettoyage : capacité WIP supérieure ; élimination des zones mortes et facilité de changement
• Contrôle de procédé : système de contrôle exclusif ACG pour une surveillance et un contrôle sécurisés et intuitifs