SIGMA PRESSE S.r.l.

Sigma Presse conçoit et fabrique des presses hydrauliques et des servopresses sur mesure, en fonction des spécifications du client, avec une capacité allant jusqu'à 50 000 kN (5 000 tonnes), en mettant à la disposition du client son équipe de conception, composée de techniciens bénéficiant d'une expérience de plus de quarante ans dans le secteur. La fabrication de chaque presse est soumise à un contrôle qualité rigoureux et constant.

Grâce aux technologies de calcul avancées FEM (Finite Element Modeling) et à l'utilisation de la CAO paramétrique, chaque presse est personnalisée en fonction des demandes spécifiques du client, afin de respecter et de satisfaire ses attentes en matière de performances.

Presses hydrauliques spéciales pour :

Automobile : emboutissage de tôles, emboutissage de déflecteurs thermiques, SMC, SMC CARBON, RTM et PCM, FORGED CARBON (secteur de l'énergie solaire).

Tôlerie : emboutissage, déformation de tôles, pré-pliage et pliage. La tôle peut être constituée de divers matériaux, non seulement du fer, mais aussi de l'acier au carbone, de l'inox, du duplex, du superduplex et de l'acier au chrome.

SMC – SMC CARBON – RTM – PCM et FORGED CARBON sont utilisés pour l'automobile et le secteur de l'énergie solaire.

Forgeage de l'acier.

Joints (secteur chimique et pétrolier) : moulage de PTFE, PTFE CHARGÉ, PEEK, MÉLAMINE, POM, SMC FIBRE DE VERRE, SMC FIBRE DE CARBONE. Le moulage de joints spéciaux, d'inserts pour vannes à bille, de bagues d'étanchéité, de matériaux phénoliques et uréiques est également prévu.

Calibrage de tubes soudés, formés à froid et découpés dans de la tôle, pouvant être en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier duplex, en acier superduplex ou en acier au chrome.

QUALITÉ ET EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE

La fabrication de chaque presse est réalisée par SIGMA PRESSE selon un contrôle qualité rigoureux et constant, depuis la conception jusqu'à la phase d'essai.

SIGMA PRESSE s'investit pleinement dans la recherche de nouvelles applications, sans jamais négliger le professionnalisme et la fiabilité qui nous caractérisent depuis toujours.

Elle suit notamment un programme ENERGY SAVE, en étudiant et en réalisant des servopresses équipées de systèmes hydrauliques à haute efficacité énergétique, qui permettent à l'utilisateur final, au cours de son cycle de production, de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 70 % par rapport à un système oléohydraulique traditionnel. Cela permet également une réduction considérable du bruit, tout en obtenant de meilleures accélérations et vitesses. Le système ENERGY SAVE élimine presque complètement la surchauffe de l'huile hydraulique et réduit ainsi sa détérioration, tout en économisant l'énergie nécessaire au refroidissement.