M.G.M. Motori Elettrici S.p.A.

Depuis 1947, M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. est spécialisée dans la conception et la fabrication de moteurs électriques autofreinants et de moteurs industriels destinés aux applications critiques en matière de sécurité et à l’automatisation industrielle à l’échelle mondiale.

Basée à Serravalle Pistoiese, au cœur de la Toscane, Italie, l’entreprise fabrique en interne 100 % de ses moteurs électriques autofreinants, garantissant ainsi un contrôle total de la conception, des essais et des standards de qualité certifiés. Des décennies de savoir-faire technique et des processus rigoureux assurent durabilité, robustesse et longue durée de vie opérationnelle. Dans le contrôle du mouvement, la fiabilité n’est jamais une option.

M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. produit également des moteurs asynchrones triphasés, dont les composants clés sont conçus en Italie et assemblés via des filiales internationales afin de garantir flexibilité et standards de qualité homogènes à l’échelle mondiale.

Avec des sites opérationnels directs au Canada, aux États-Unis, en Inde et en Turquie, ainsi qu’un réseau de distribution et d’assistance technique actif dans plus de 80 pays, M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. accompagne ses partenaires OEM dans le monde entier.

Partout dans le monde, il est difficile de voir, de porter ou d’utiliser quelque chose qui ne dépende — directement ou indirectement — d’un composant entraîné par un moteur autofreinant M.G.M.

Le développement durable et le respect de l’environnement pour M.G.M. Motori Elettrici sont des objectifs très importants.

Dans l’établissement de Serravalle presque le 100% de l’énergie électrique consommée est produit par les panneaux photovoltaïques placés sur la couverture de l’établissement. Au début de l’année 2024 la puissance du système photovoltaïque a encore été augmentée pour faciliter la transition des véhicules de l’entreprise des moteurs à combustion aux moteurs électriques.

La climatisation de l’établissement est soutenue par une installation géothermique qui, en échangeant de la chaleur avec le sol à haute profondeur, permet d’importantes économies d’énergie soit pendant la période hivernale soit d’été.

En outre, l’entreprise a travaillé sur le cycle de production, en agissant sur les installations, l’isolation des bâtiments, l’installation d’éclairage pour améliorer l’efficacité énergétique.

Des travaux importants ont été fait aussi pour la réduction de la consommation d’eau potable par la collecte des eaux de pluie et le recyclage des eaux de condensation utilisée pour les liquides lubroréfrigérants des machines-outils.

Grâce à l’insertion de distributeurs d’eau potable répartis convenablement dans les différents départements de l’établissement, on a pu éliminer l’utilisation des bouteilles d’eau en plastique.

Les déchets d’usinage sont collectés séparément et envoyés aux centres de rassemblement qui assureront à l’envoie aux fonderies pour le recyclage.

L’utilisation de plus en plus poussé du tri sélectif a été promu. En repensant et en réaménageant les matériaux et le processus de fabrication, l’entreprise a réduit l’énergie nécessaire pour la fabrication des moteurs frein avec une réduction conséquente des émissions de gaz à effet de serre. L’efficacité énergétique des moteurs et des freins a été améliorée et on a donné la préférence aux matériaux à faible impact sur l’environnement. L’emballage a été réalisé avec carton recyclé en éliminant la plastique.