Substrat en oxyde d'aluminium

céramiquepour l'industrie électroniqueà couche épaisse

Description du produit
Les substrats en alumine 96% (Al2O3) sont des plaques céramiques à haute densité offrant une bonne conductivité thermique, une faible perte diélectrique et une résistance diélectrique élevée pour des applications électroniques et énergétiques. Ils résistent aux hautes températures et aux attaques chimiques, et sont fournis en formats standard ou sur mesure avec usinage de précision pour résistances épais/fin, LED basse puissance, joints et supports pour systèmes de stockage d'énergie.

Capacités techniques

• Contrôle de formulation et des grades propriétaire
• Multiples procédés de formage : coulée, pressage à sec, pressage isostatique et autres technologies céramiques
• Usinage dimensionnel de précision et finition de surface
• Tailles, épaisseurs et tolérances personnalisables sur demande

Avantages

• Composition et pureté de matériau constantes et contrôlables
• Faible teneur en impuretés et poudre de haute pureté
• Production stable grâce à un procédé poudre par lot maîtrisé
• Paramètres matériaux et performances sélectionnables selon l'application

Propriétés de la poudre (tableau)
Catégorie | Élément de test | Unité | 75 (porcelaine) | 95 (porcelaine)
Taille des particules granuleuses | μm | 80–100 | 80–100
Temps d'écoulement | s/50g | <80 | <70
Densité apparente | g/cm3 | 1.0–1.1 | 1.10–1.25
Teneur en humidité | wt% | 0.1–0.5 | 0.1–0.5
Perte au feu | wt% | 5.5–6.5 | 5.5–6.5
Densité de poudre pressée | g/cm3 | 2.0–2.2 | 2.20–2.30
Retrait | % | 15.0–16.0 | 15.0–16.0
Densité frittée | g/cm3 | 3.20–3.40 | 3.70–3.75
Résistance en flexion | MPa | 230–280 | 350–400

Caractéristiques

• Bonne résistance aux chocs thermiques
• Faible déformation (warpage) après cuisson et usinage
• Résistance aux hautes températures et excellente résistance à la corrosion acide/alcali
• Excellente usinabilité pour composants de précision

Applications

• Résistances CMS à couches épaisses ou fines
• LED basse puissance et substrats optoélectroniques
• Joints et supports isolants pour systèmes de stockage d'énergie et bornes de recharge

Propriétés du matériau 96% Alumine (tableau récapitulatif)
Projet / Condition d'essai | Unité | A1296 | A1296A | A2296 | A996
Matériau | - | - | - | 96% | 96% | 96% | 100%
Apparence | - | - | - | Blanc dense | Blanc dense | Blanc dense | Blanc dense
Rugosité de surface (Ra) | μm | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6
Densité | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.60 | ≥3.75 | ≥3.8
Résistance en flexion 3 points | MPa | ≥380 | ≥350 | ≥400 | ≥450
Dureté Vickers (4.9 N) | GPa | ≥14 | ≥13 | ≥14 | ≥14
Absorption d'eau | % | 0 | 0 | 0 | 0
Conductivité thermique (@25°C) | W/(m·K) | ≥22 | ≥19 | ≥24 | ≥27
Coefficient d'expansion linéaire (25–500°C) | x10^-6/°C | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5
Résistance au choc thermique (800°C) | temps | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10
Chaleur spécifique | J/(kg·K) | 880 | 780 | - | -
Permittivité (1MHz/25°C) | - | 9–10 | 9–10 | 9–10 | 9–10
Perte diélectrique (1MHz/25°C) | x10^-4 | ≤3 | ≤0.5 (meilleur grade) | ≤3 | ≤3
Résistivité volumique (25°C) | Ω·cm | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^14
Tension de claquage | kV/mm | >12 | >15 (A996 meilleur grade) | >12 | >12
Réflectance optique | % | >92 | >95 | >88 | >90
Blancheur (mesure) | - | >88 | >86 | >88 | -

Tailles standard (dimensions et épaisseurs disponibles)
Épaisseurs disponibles (mm) : 0.38, 0.5, 0.6, 0.635, 0.65, 0.75, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0
84×84 | Épaisseurs disponibles : 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
109×109 | Épaisseurs disponibles : 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
120×120 | Épaisseurs disponibles : 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
127×127 | Épaisseurs disponibles : 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
132×142 | Épaisseurs disponibles : 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
136×151 | Épaisseurs disponibles : 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
137×157 | Épaisseurs disponibles : 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
138×190 | Épaisseurs disponibles : 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
130×200 | Épaisseurs disponibles : 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Matériau : Al2O3 (grades typiques 96% ; A996 jusqu'à 100%)
• Densité frittée : ~3.20 à ≥3.80 g/cm3 selon grade
• Conductivité thermique (@25°C) : typ. ≥19–27 W/(m·K) selon grade
• Coefficient de dilatation linéaire (25–500°C) : ~6.6–7.5 x10^-6/°C
• Résistance au choc thermique (800°C) : ≥10
• Résistance en flexion 3 points : typ. 230–450 MPa selon grade
• Dureté Vickers (4.9 N) : ≥13–14 GPa
• Constante diélectrique (1MHz/25°C) : ~9–10 ; pertes diélectriques très faibles
• Résistivité volumique : >10^14 Ω·cm ; tension de claquage : >12 kV/mm (plus élevée pour les meilleurs grades)
• Tailles standard et multiples options d'épaisseur ; usinage de précision et personnalisation disponibles