Bille en nitrure de silicium

Présentation
Les billes de broyage en nitrure de silicium Innovacera sont fabriquées par trois méthodes de mise en forme : titration, roulage et CIP (mise en forme isostatique à froid). Elles sont pressées à gaz et frittées à 1800–2100 °C. La pureté du nitrure de silicium est d'environ 99 %. Pour les diamètres supérieurs à 3 mm, la mise en forme CIP est généralement privilégiée. Plage principale : 0,2 mm – 20 mm.

Caractéristiques principales

• Inertie chimique
• Faible frottement et faible génération de chaleur
• Isolation électrique
• Non magnétique
• Haute résistance mécanique
• Résistance à la corrosion

Avantages par rapport à d'autres moyens de broyage
Les billes de broyage en Si3N4 assurent une meilleure résistance à l'usure et une contamination réduite, améliorant l'efficacité énergétique et diminuant l'usure mécanique. Elles permettent le broyage ultra-fin et une dispersion efficace, adaptées aux applications haute pureté telles que les slurries pour semi-conducteurs, les dispersions pharmaceutiques et le broyage des matériaux pour batteries.

Dimensions générales des billes Si3N4
Plage principale : 0,2 mm – 20 mm.
Spécification (mm) :
0,2-0,4 | 0,4-0,6 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 | 1,0-1,2
1,4-1,6 | 1,6-1,8 | 1,8-2,0 | 2,0-2,2 | 2,2-2,4
2,4-2,6 | 2,6-2,8 | 2,8-3,0 | 3,0-3,5 | 3,5-4,0
4,0-4,5 | 4,5-5,0 | 5,0-5,5 | 5,5-6,0 | 6,0-6,5
6,5-7,0 | 7,0-7,5 | 7,5-8,0 | 8,0-8,5 | 8,5-9,0
9,0-9,5 | 9,5-10,0 | 10,0-10,5 | 10,5-11,0 | 11,0-11,5
11,5-12,0 | 12,0-12,5 | 12,5-13,0 | 13,0-13,5 | 13,5-14,0
14,0-14,5 | 14,5-15,0 | 15,0-15,5 | 15,5-16,0 | 16,0-16,5
16,5-17,0 | 17,0-17,5 | 17,5-18,0 | 18,0-18,5 | 18,5-19,0
19,0-19,5 | 19,5-20,0

Applications

• Fabrication de céramiques
• Nouvelles énergies (matériaux pour batteries)
• Mouture de matériaux électroniques
• Broyage d'encres, d'oxydes de terres rares et de polymères avancés
• Broyage de systèmes chimiques haute pureté

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Matériau : nitrure de silicium (Si3N4)
• Pureté : ~99 %
• Méthodes de mise en forme : titration, roulage, CIP (mise en forme isostatique à froid)
• Frittage : frittage sous pression gazeuse à environ 1800–2100 °C
• Mise en forme recommandée : CIP couramment utilisée pour diamètres > 3 mm
• Plage de tailles disponible : 0,2 mm à 20 mm (plages discrètes listées ci‑dessus)
• Propriétés typiques : inertie chimique, faible frottement/génération de chaleur, isolation électrique, non magnétique, haute résistance, résistance à la corrosion
• Usages typiques : slurries pour semi-conducteurs, dispersions pharmaceutiques, broyage de matériaux pour batteries, encres, terres rares, polymères avancés et autres applications de broyage haute pureté