Système intégré de production EcoFritz

Résumé
L'application EcoFritz illustre une solution de production intégrée pour l'efficacité matière avec plastiques recyclés : recyclage en ligne immédiat, préparation soignée du matériau, contrôle de processus intelligent et technologie d'injection de gaz travaillent ensemble pour maintenir le matériau dans le cycle tout en limitant la consommation de matière première.

Présentation de l'application EcoFritz
EcoFritz est produit sur une SmartPower 60 servo-hydraulique en polyamide renforcé fibres de verre. Les colonnes d'injection et les chutes de production sont broyées directement par un granulateur S-Max intégré et réintroduites dans la matière d'alimentation. Le matériau ne quitte jamais le processus de production : ce qui deviendrait un déchet est immédiatement réutilisé comme matière recyclée, créant un cycle matière fermé.

Préparation du matériau et dédustage
Le matériau recyclé peut contenir poussières et fines particules susceptibles d'affecter le dosage et l'homogénéité du matériau en fusion. Le chargeur sous vide Feedmax Clean dispose d'un système de dédustage performant qui atteint des taux de séparation jusqu'à 80% pour les particules < 1 000 µm, permettant l'utilisation fiable de recyclés même pour des applications de qualité.

Compensation des variations de matière
HiQ Flow est un système d'assistance digital qui analyse en continu la viscosité du matériau en fusion pendant l'injection et, en cas d'écart par rapport à la consigne, ajuste le point de basculement et la pression de maintien au sein du même cycle pour compenser les fluctuations du matériau ou des conditions ambiantes, garantissant un poids de pièce constant avant qu'un écart n'engendre du rebut.

Réduction de la quantité de matière utilisée
La technologie de pression interne Airmould injecte de l'azote pour former une cavité interne dans la pièce moulée, réduisant la masse plastique nécessaire et permettant des pièces légères avec des temps de cycle courts et de bonnes propriétés de surface. La matière déplacée par l'azote est reground avec la colée et renvoyée en production.

Approches combinées pour l'efficacité matière

• Les chutes de production sont recyclées immédiatement.
• Le matériau recyclé est soigneusement dédusté.
• Les fluctuations de processus sont compensées dans le même cycle (HiQ Flow).
• Airmould réduit la quantité de matière nécessaire pour la pièce.

Conclusion
Ces technologies démontrent comment le matériau recyclé peut être traité de manière fiable tout en optimisant l'utilisation de chaque gramme, permettant des cycles matière fermés et une réduction de la consommation de matière première vierge.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Application / produit principal montré : EcoFritz (démonstration d'efficacité matière).
• Machine utilisée pour la démonstration : SmartPower 60 (servo-hydraulique).
• Granulation en ligne : granulateur S-Max intégré (broyage des colonnes et des chutes directement à la machine).
• Alimentation et manutention : chargeur sous vide Feedmax Clean avec système de dédustage (séparation jusqu'à 80% pour particules < 1 000 µm).
• Assistance process : HiQ Flow — analyse continue de la viscosité du matériau en fusion, ajuste le point de basculement et la pression de maintien dans le même cycle.
• Technologie d'injection de gaz : Airmould internal gas pressure technology (utilisation d'azote pour créer une cavité interne, réduction de la masse de la pièce).
• Matière traitée dans l'exemple : polyamide renforcé fibres de verre.
• Recyclage fermé : les colonnes et la matière reground sont mélangées au matériau vierge pour réintégration immédiate.