Machine de moulage sous pression pour pièces

pour four

Le processus est divisé en plusieurs étapes : alimentation, fermeture du moule, évacuation, durcissement, démoulage et nettoyage du moule. Si le produit comporte des inserts qui doivent être scellés pendant le moulage, les inserts doivent être placés avant l'ajout des matériaux. Les principales conditions contrôlées du processus sont la pression, la température du moule et le temps de moulage. En outre, il existe une forme spéciale de méthode de moulage, qui consiste à compacter d'abord le plastique en poudre, puis à retirer l'ébauche du moule, à la chauffer dans un four jusqu'au point de fusion, de sorte que les particules de plastique se fondent en un tout, et après refroidissement, le produit fini ou semi-fini est obtenu. Cette méthode, appelée moulage par frittage, est principalement utilisée pour le moulage du polytétrafluoroéthylène. Machine de moulage sous pression hydraulique Application : La machine de moulage sous pression convient principalement à la fabrication de divers produits tels que le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), le polypropylène (PP) et d'autres films en rouleau, les blisters sous vide, les chaises en plastique, les bassins en plastique, les planches à laver en plastique et le moulage par compression en plastique. Domaines d'application Les presses hydrauliques sont principalement utilisées dans diverses industries telles que la métallurgie, la transformation des matières plastiques et la construction automobile, où leur pression et leur débit stables garantissent des opérations efficaces et précises. Les machines de moulage sous pression, quant à elles, se concentrent sur l'automobile, les composants électroniques et d'autres domaines. Elles injectent du métal en fusion dans des moules sous haute pression afin de produire efficacement des pièces complexes.