Rotomoulage plastique

industrielISO 9001ISO 14001

Le processus de moulage par rotation 1.Robot de déballage : dans le processus de moulage par rotation, les matières premières plastiques emballées doivent être déballées et introduites dans la production. Le robot déballeur peut effectuer automatiquement le déballage afin de libérer les matières premières des emballages pour les processus ultérieurs tels que la pulvérisation. 2.Alimentation par le vide : Utilise l'aspiration sous vide pour transférer les matières premières non emballées vers le pulvérisateur et acheminer la poudre pulvérisée vers le silo de stockage temporaire. Cette méthode permet d'éviter les manipulations manuelles, de prévenir la contamination ou le déversement de matières pendant le transfert et de garantir un flux de matières continu et stable. 3.Pulvérisateur : Il broie les matières premières pour les transformer en poudre adaptée au moulage par rotation. Le moulage par rotation exige des particules de poudre de taille spécifique ; le pulvérisateur transforme les matières premières en poudre de taille cible, ce qui garantit une distribution uniforme et une fonte en douceur dans les moules. 4.Silo de stockage temporaire : stocke temporairement la poudre pulvérisée comme tampon. Si le système de mesure et de pesée ou d'autres processus ultérieurs rencontrent des problèmes à court terme, il permet au pulvérisateur de continuer à fonctionner sans arrêt immédiat, ce qui garantit une pulvérisation continue. 5.Système de mesure et de pesée : Pèse avec précision la poudre en fonction des exigences de formulation du rotomoulage. La précision de l'apport de matière garantit une qualité constante de chaque lot de produits rotomoulés, ce qui réduit les risques de dommages pendant le transport. 6.Palettiseur : Palettise les produits en poudre pesés pour faciliter le stockage et le transport. Les produits proprement palettisés simplifient la gestion des stocks et réduisent les risques d'endommagement 7.Poudre à vendre : Après tous les processus, la poudre devient la matière première finale du rotomoulage, prête à être vendue aux clients qui fabriquent des articles rotomoulés.