Ligne de recyclage de plastique

d'aluminiumde papierd'eau

Qu'est-ce qu'un gobelet en papier laminé ? Un gobelet en papier laminé est un gobelet à boisson en papier ordinaire doté d'une couche intérieure, généralement en polyéthylène (PE) ou en polypropylène (PP). Ce revêtement, appelé laminage, a pour but d'empêcher les boissons de s'infiltrer à travers le gobelet en papier, tout en maintenant la stabilité structurelle et la résistance à l'eau du gobelet. Pourquoi recycler les gobelets en papier laminé ? Il y a plusieurs raisons de recycler les gobelets en papier laminé : Protection de l'environnement : Les gobelets en papier pelliculé ne sont généralement pas acceptés par les machines de recyclage du papier ordinaires, car le revêtement peut interférer avec le processus de recyclage du papier. Si les gobelets en papier plastifié sont jetés à volonté, ils risquent de se retrouver dans une décharge ou de polluer l'environnement. Le recyclage des gobelets en papier laminé contribue donc à réduire la quantité de déchets et à protéger l'environnement. Utilisation des ressources : Le papier contenu dans les gobelets en papier laminé peut être traité par des processus de recyclage spécialisés afin d'être transformé en papier recyclé. Le recyclage des gobelets en papier laminé permet d'économiser les ressources, de réduire la déforestation et de conserver l'énergie. Économie circulaire : Le recyclage des gobelets en papier laminé fait partie de l'économie circulaire. En recyclant et en réutilisant les déchets, nous pouvons réduire la demande de matières premières et la production de déchets. En conclusion, le recyclage des gobelets en papier laminé est un comportement respectueux de l'environnement qui contribue à réduire la quantité de déchets, à protéger l'environnement et à promouvoir l'utilisation durable des ressources. Pourquoi devons-nous séparer le papier du plastique ? Les séparateurs pour le recyclage du papier et du plastique peuvent séparer la pâte et le plastique dans le matériau pour former une structure de matériau unique. Le plastique séparé est transformé en particules de plastique par la machine à laver le plastique et le granulateur de plastique en deux étapes, ce qui facilite le transport et permet d'obtenir une meilleure valeur d'utilisation. La pâte à papier peut être pressée en panneaux de pâte à papier, ce qui améliore considérablement les avantages économiques, permet une utilisation rationnelle des ressources renouvelables, réduit le fardeau de l'élimination des déchets solides et fournit continuellement de l'énergie cinétique pour la création d'un environnement écologique vert ! Flux du séparateur pour le recyclage du papier et du plastique:Notre séparateur pour le recyclage du papier et du plastique est déterminé en fonction du matériau, de la production et de la demande du client pour la décharge finale. Notre société est spécialisée dans la recherche et la production d'équipements de recyclage du papier et du plastique depuis 20 ans et possède suffisamment d'expérience pour personnaliser le schéma pour vous. Séparateur de papier et de plastiqueLe séparateur horizontal de papier et de plastique est un équipement spécialisé utilisé pour séparer le plastique et les autres impuretés non pulpaires du papier laminé. Il est très efficace et principalement utilisé pour la séparation et le recyclage des déchets de papier laminé et la séparation des fibres et des plastiques du criblage de la pâte. Les fibres séparées peuvent être utilisées pour la fabrication du papier, tandis que le plastique peut être granulé et recyclé. Grâce à sa structure simple et à la séparation complète du papier et du plastique, cette machine constitue une solution idéale pour le recyclage des déchets. Application : Le séparateur de papier et de plastique convient au recyclage du papier d'aluminium, du papier de cola, des emballages Tetra Pak, des emballages de lait, du papier laminé, du papier pour gobelets, du papier de cuir, du papier kraft, des déchets de papeterie et d'autres matériaux. Caractéristiques : Aucun chauffage ou solution chimique n'est nécessaire, la séparation est directe, l'eau peut être recyclée, ce qui améliore la valeur d'utilisation. L'effet de séparation est bon, et la pâte et le plastique séparés sont très propres. Le plastique peut être granulé et le papier peut être transformé en pâte, ce qui leur confère une nouvelle valeur. Convient à la séparation et au recyclage de divers types de composites papier-plastique. La séparation et le recyclage ne nécessitent pas l'ajout de matières premières chimiques ou de chauffage, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts, de garantir la sécurité et l'efficacité, et d'obtenir une séparation complète. Le recyclage de l'eau ne produit pas d'eaux usées ni de déchets et ne pollue pas l'environnement. La pureté du plastique peut atteindre environ 99 %, la pureté du papier velours peut atteindre environ 99,5 %, et le taux de récupération des matières premières est supérieur à 99,9 %. Paramètre : Modèle500600700800 Sortie（T/H）1-22-34-55-8 Concentration de pâte d'entrée（%）Pouvant être utilisée humide ou sèche Concentration de décharge de scories (%)15-20% mesh6-86-106-106-14 Pression de l'eau de rinçage（Mpa）0.2 Volume d'eau de rinçage（m3/H）30-4040-5050-6060-80 Equipé d'un moteur（KW）45-5555-9075-110110-180 Séparateur de pulpe Le séparateur de pulpe est principalement utilisé comme équipement idéal pour le traitement de la pulpe résiduelle dans les systèmes de mise en pulpe du papier usagé, et joue un rôle majeur dans la séparation des impuretés telles que la pulpe et les plastiques. Cette machine présente les caractéristiques suivantes : fonctionnement en circuit fermé, absence d'éclaboussures, taux élevé de rétention des fibres, faible coût de traitement et récupération rapide de l'investissement. Lors de la mise en pâte des déchets de papier, il y a beaucoup de résidus en raison des différentes qualités de papier. Cette machine peut éliminer les débris légers et lourds et décomposer les petits morceaux de papier dans la fibre. Ils ne bloqueront pas la plaque de criblage et les débris durs ne l'endommageront pas. Grâce à la plaque de criblage, l'usine n'a pas besoin d'arrêter fréquemment le fonctionnement pour le nettoyage, et elle peut également être utilisée comme deuxième machine de traitement en vrac. Il est principalement utilisé pour trier la pulpe de queue après le séparateur de fibres et le crible à pression ; la pulpe traitée et triée est directement renvoyée dans le réservoir de pulpe devant le séparateur de fibres ou le crible à pression pour être réutilisée. Les résidus rejetés après le tri ne contiennent pas de fibres et sont conformes aux exigences en matière d'émissions dans l'environnement. Ce système a été utilisé avec des résultats remarquables dans de nombreuses papeteries. Paramètres : Modèle280380450510610 Sortie（T/D）15-2525-5040-8050-100100-150 Concentration de pâte d'entrée（%）1.2-41.5-51.5-51.5-51.5-5 Concentration de la décharge de scories（%）15-2015-2015-2015-20 Surface du filtre（㎡）1.52.54.55.66.7 Pression de l'eau de rinçage（Mpa）≥0.2-0.3≥0.2-0.3≥0.2-0.30.2-0.3≥0.2-0.3 Volume d'eau de rinçage（L/min）∽60∽80∽100∽120∽150 Équipé d'un moteur（KW）4/224/37-456/37-456/55-756/75-90 Machine à déshydrater la pâte La machine à déshydrater la pâte est une conception améliorée importée de prototypes étrangers. Elle utilise le principe de la filtration rotative à micropores pour effectuer un traitement de filtration fermé et complet des eaux usées (encre ou eau blanche) générées dans le processus de fabrication de la pâte et du papier. Il ne régénère pas seulement les fibres perdues dans les eaux usées de la fabrication du papier. Les eaux usées recyclées et filtrées peuvent être utilisées deux fois, ce qui permet d'utiliser pleinement les ressources en eau et de les économiser. La machine de déshydratation de la pâte est utilisée pour la déshydratation préalable dans la fabrication du papier et la mise en pâte, ou pour la séparation papier-plastique et le recyclage de la pâte. Après la déshydratation préalable, la pâte entre dans la machine de déshydratation de la pâte, puis est pressée et déshydratée. Cette machine est largement utilisée pour le traitement des eaux usées noires et blanches générées lors de la concentration, du lavage, du criblage, du blanchiment, du copiage et d'autres processus dans le processus de mise en pâte. Dans le processus de mise en pâte et de fabrication du papier, la perte de fibres est inévitable. En théorie, la perte totale représente environ 1,5 à 3 % de la fibre totale. Selon un taux de récupération de 90 %, calculé sur la base d'une capacité de production quotidienne de 30 tonnes de papier, 810 kg de pâte absolument sèche peuvent être recyclés chaque jour, à un prix supérieur à 1 000 yuans. Les avantages économiques sont évidents. Utilisé pour la purification de l'eau dans l'impression et la teinture des textiles, l'alimentation, l'eau du robinet, les centrales électriques et d'autres industries. Cette machine convient au traitement de purification de l'eau propre dans les industries susmentionnées afin que divers indicateurs puissent répondre aux exigences stipulées par l'État. Caractéristiques : Structure compacte, poids léger, installation facile et rapide. Le filtre est facile à remplacer et peut être équipé de filtres de différentes spécifications pour s'adapter aux différentes exigences de traitement de la qualité de l'eau. Faible consommation d'énergie, fonctionnement en douceur et faible bruit. Le coût d'investissement total de l'équipement et des projets de soutien est faible, et la période de récupération de l'investissement est courte (la totalité de l'investissement peut être récupérée en 3 à 6 mois). L'efficacité est 8 à 10 fois supérieure à celle du crible incliné. Le taux de récupération des fibres, de diverses matières premières de sucre, de matières premières chimiques, de matières premières de sauce de soja, de matières premières de brasserie, etc. est élevé, atteignant généralement plus de 90 %. Note : 1. cette capacité de filtration est destinée à la filtration de grillage de 50-60 mesh pour la fabrication de pâte à papier et de papier. La capacité pour divers résidus de filtration, tels que la filtration de l'eau brute, peut être de 3 à 7 fois supérieure au paramètre. Paramètre : Modèle12345678 Surface de filtration(m2)5791114203040 Maille du filtre(mesh)60-250 Capacité de filtration de l'eau blanche(t/h)50-10080-150100-200120-240150-300200-4003-650480-800 Vitesse de la cartouche du filtre(r/min)4-6 Pression de l'eau de rinçage(MPa)0.3 Puissance du moteur(kw)1.11.51.52.2345.57.5 Diamètre de la cartouche filtrante (mm)10001250125015001500160018002000 Longueur effective de la cartouche filtrante (mm)15002000250030003500420055006500 Taux d'élimination des MES (%)70-85 Taux d'élimination de la DCO (%)35-50 Filtre-presse à boues de pulpe à bande Le filtre-presse à pulpe est un équipement mécanique développé et conçu pour le recyclage de la pulpe séparée par le séparateur papier-plastique. Il convient à la séparation et au recyclage du papier couché, des bandes kraft, des briques de lait, des serviettes hygiéniques, des couches, des étiquettes de papier d'emballage, des matériaux secondaires provenant des usines de papier, etc. Il permet de réduire les émissions polluantes et d'accroître l'utilité économique. Après une mise à jour et une amélioration continues, l'ensemble de la machine présente les caractéristiques suivantes : conception compacte et raisonnable, économie d'espace, fonctionnement stable, faible taux de défaillance, correction automatique des écarts, utilisation et fonctionnement simples, production efficace et maintenance aisée. Le filtre-presse à bande est un équipement de traitement de l'eau développé avec succès après l'introduction de technologies avancées à l'étranger. Il peut presser et filtrer en continu une grande quantité de boues. Le produit est fabriqué à partir de matériaux très résistants et possède une grande capacité de traitement et une grande efficacité de déshydratation. Il possède des caractéristiques distinctives telles qu'une longue durée de vie et est largement utilisé dans la gestion de l'environnement dans diverses industries. L'équipement de soutien dont il est équipé a une longue durée de vie et utilise des bandes filtrantes de haute qualité pour assurer la performance et la qualité du filtre-presse. La tension de la bande filtrante est réalisée par le cylindre gonflé, de sorte que la bande filtrante entière maintient une tension constante ; en même temps, la tension ne changera pas en raison des changements dans la quantité d'alimentation, ce qui rend l'opération et la gestion pratiques. Le filtre-presse est équipé d'un système de contrôle de la pression d'air qui détecte automatiquement la position de la bande filtrante sur le rouleau de pression et corrige automatiquement la déviation. Le filtre-presse à large bande filtrante est également équipé d'un dispositif d'alimentation automatique des boues pour garantir que les boues pénètrent uniformément dans la bande filtrante, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration et prolongeant la durée de vie de la bande filtrante. Avantages : Contrôle automatique, continu ; faible consommation d'énergie et longue durée de vie ; haute efficacité de déshydratation et haute teneur en solides du gâteau de boue ; facile à gérer et à entretenir ; faible bruit et moins de produits chimiques ; économique, fiable et large gamme d'applications. Principe de fonctionnement : Zone de déshydratation par gravité : Les boues de la station d'épuration sont pompées dans le réservoir de mélange des boues et mélangées au floculant polymère (polymère), de sorte que les fines particules en suspension dans les boues sont formées en latex (Elo) par l'effet de pontage du floculant polymère. Les particules les plus grosses sont ensuite déversées par l'extrémité supérieure du réservoir de mélange dans le dispositif de distribution automatique de la machine de déshydratation par gravité, de sorte que la boue de latex est répartie uniformément sur le tissu filtrant dans la zone de déshydratation par gravité. La fonction de la zone de concentration et de déshydratation par gravité est d'évacuer la majeure partie de l'eau libre à l'extérieur de la boue de latex à travers les mailles du tissu filtrant par gravité afin d'augmenter la concentration de la boue et de stabiliser les propriétés de la boue de latex, ce qui est bénéfique pour les opérations de pressage et de déshydratation ultérieures. Zone de déshydratation sous pression : Lorsque la boue entre dans la zone de déshydratation sous pression à partir de la zone de déshydratation par gravité, les toiles filtrantes supérieures et inférieures commencent à presser progressivement la boue pour la déshydrater. Zone de déshydratation sous pression : La boue se déplace avec la toile filtrante dans la zone de déshydratation sous pression. Entre les six rouleaux verticaux, le diamètre des rouleaux est progressivement réduit de grand à petit, et la pression est progressivement augmentée de petit à petit. La force de cisaillement sur la boue causée par le changement des positions supérieures et inférieures de la toile filtrante presse l'eau combinée capillaire dans la boue de latex pour produire un gâteau de boue plus sec. Paramètres : Modèle10001500200025003000 Puissance du moteur(KW)1.51.52.245.5 Puissance du compresseur d'air(KW)2.2345.55.5 Largeur de bande(mm)10001500200025003000 Débit(m3/h)3～6.54~9.55~137~158~20 Dimensions（L*L*H(mm)）5260*1400*23605260*1900*23605260*2400*23606200*2900*25007200*3623*2930 Poids d'installation(kg)33.544.55 Concentration de pulpe d'entrée(%)3～8% Concentration de pulpe(%)15～25% Caractéristiques techniques Résumé : Options du modèle : 500, 600, 700, 800 (séparateur) ; 280, 380, 450, 510, 610 (séparateur de pulpe) ; 1-8 (machine de déshydratation de pulpe) ; 1000-3000 (filtre-presse à bande) Rendement : 1-8 T/H (séparateur), 15-150 T/D (séparateur de pulpe), 3-20 m3/h (filtre-presse à bande) Concentration de la pulpe d'entrée : Humide ou sèche (séparateur), 1,2-5% (séparateur de pâte), 3-8% (filtre-presse à bande) Concentration des scories évacuées : 15-20% Maille : 6-14 (séparateur), 60-250 (déshydratation) Pression de l'eau de rinçage : 0,2-0,3 Mpa Puissance du moteur : 45-180 KW (séparateur), 4-90 KW (séparateur de pâte), 1,1-7,5 KW (déshydratation), 1,5-5,5 KW (filtre-presse à bande) Recyclage de l'eau, grande pureté des matières séparées, taux de récupération élevé