Présentation du produitLa machine de rectification cylindrique combinée avec dépôt laser LC2000 intègre une unité de dépôt laser dans une rectifieuse cylindrique CNC (basée sur le modèle G3), permettant d'effectuer le traitement de surface et la rectification de finition en une seule prise (one‑chuck) sur la machine. Elle permet également la remise en état par apport de matière sur zones usées ou endommagées, favorisant l'internalisation de la production pour réduire les délais et les coûts.
Qu'est‑ce que le dépôt laserLe dépôt laser fait fondre et déposer une poudre métallique à l'aide d'un laser pour former un revêtement sur la surface de la pièce. En intégrant cette fonction sur la machine, la LC2000 réalise le dépôt et l'usinage de finition en une seule configuration. Il est possible d'obtenir des épaisseurs de couche d'environ 2 mm selon le matériau et les paramètres.
Avantages- Réduction des opérations de montage d'environ 50 % par rapport aux procédés de placage externalisés traditionnels
- Réduction des coûts de procédé jusqu'à 90 % par rapport au placage externalisé (effet variable selon la pièce et les conditions)
- Processus sans chrome hexavalent réduisant l'impact environnemental et facilitant la conformité réglementaire
- Flux de travail one‑chuck : du dépôt de surface à la finition sur la machine, réduction des délais et meilleure réactivité de production
Problématiques résolues- Conception d'atelier et gestion de production : réduire la dépendance à l'externalisation pour répondre aux délais courts et aux urgences
- Pertes au niveau des opérations de finition : diminuer les retouches dues aux rayures ou aux dimensions insuffisantes après rectification
- Réparation et remanufacturing : régénérer les pièces terrain au lieu de les mettre au rebut
- Amélioration des fonctionnalités de surface : conférer des caractéristiques adaptées aux applications
- Conformité réglementaire environnementale : anticiper le durcissement des réglementations sur les substances
Cas d'utilisation- Finition de pièces cylindriques : réparer rayures et sous‑tolérances après rectification pour retrouver un état de pièce finie
- Réparation/reconditionnement de tiges hydrauliques et rouleaux : apport de matière sur zones usées pour prolonger la durée de vie
- Préparation avant placage ou projection thermique : former une couche d'accroche par dépôt laser pour raccourcir le procédé et réduire la variabilité
- Développement de spécifications de surface haute performance : choix et développement de poudres pour obtenir résistance à l'usure, corrosion et adhérence
Exemples de pièces- Rouleau creux — matériau : S45C, dimensions : φ100×200 (épaisseur paroi 4 mm)
- Barre d'entraînement pour broche de machine‑outil — matériau : SCM415, dimensions : φ35×750, zone clad : φ20×600 (épaisseur 6 mm, creuse)
- Axe moteur — matériau : SCM415, dimensions : φ50×600
- Rouleau presse pour batteries — revêtement : projection thermique sur carbure (HV1400), dimensions : φ120×1 000
- Rouleau de laminage — matériau : SKD11, dimensions : φ50×600
- Broche — matériau : SCM415
RemarquesDes poudres métalliques standard peuvent être utilisées selon l'application pour conférer des propriétés de résistance à l'usure, de corrosion et d'adhérence. Le procédé n'utilise pas de chrome hexavalent, contribuant ainsi à la réduction de l'impact environnemental et à la conformité réglementaire.
Caractéristiques techniques- Modèle : LC2000
- Distance entre‑points : 2 000 mm
- Basculement sur table : φ320 [400] mm
- Hauteur du sol au centre : 1 080 mm
- Diamètre de rectification : 0–φ300 mm
- Charge admissible entre‑points : 150 kg
- Broche de meule : STAT BEARING® (palier fluide)
- Vitesse de déplacement rapide de la meule : φ10 [15] m/min
- Unité minimale de réglage de la meule : φ0.0001 mm
- Panneau opérateur : TOYOPUC®-Touch
- Unité de commande : TOYOPUC®-GC70
- Alimentation : AC200V (tension de commande DC24V)
- Oscillateur laser : laser à diodes (classe 4)
- Puissance laser maximale : 5 000 W
- Classe du produit laser : Classe 1
- Type de torche : torche laser à pivot (angle 0±45°)
- Distance de concentration de la poudre : 25–30 mm