Sécheur à radio fréquence

en lignede fibre de verrede déshumidification

Présentation Stalam propose une large gamme d'équipements à radiofréquence (RF) spécialement conçus pour le séchage des fibres de verre sous différentes formes — principalement mèches directes, mèches assemblées, fils et brins coupés. Le séchage RF réduit fortement le temps de traitement tout en préservant les produits d'apprêt et l'aspect de surface par rapport aux fours à air chaud conventionnels.

Mèches directes Les mèches directes bobinées avec précision, pesant jusqu'à 35–40 kg chacune (env. 18–22 kg selon la norme industrielle), placées verticalement ou horizontalement sur le convoyeur du sécheur RF sur des porte-bobines en bois ou composite adaptés aux systèmes de manutention automatisés, peuvent être séchées à un taux d'humidité résiduelle inférieur à 0,1 % en environ 2–4 heures (selon la densité d'enroulement et le titrage des fibres), au lieu des 20–30 heures généralement requises par les fours à circulation d'air chaud. L'extension longitudinale/transversale durant le processus ne dépasse pas 2–3 mm et il n'y a ni migration des produits d'apprêt vers les couches externes ni jaunissement de surface typique du séchage conventionnel.

Mèches assemblées Le contenu d'humidité résiduelle des mèches assemblées peut être contrôlé avec précision par un champ RF correctement réglé, permettant simultanément la ribbonisation (formation d'une bande cohérente) des fibres si nécessaire.

Brins coupés et autres produits Les brins coupés peuvent être séchés rapidement et efficacement sans circulation d'air, réduisant fortement la formation de poussières dans l'atelier. D'autres produits en fibre de verre, notamment bobines et paquets après traitements humides, peuvent être séchés jusqu'à l'humidité finale souhaitée de façon constante sans effets indésirables sur les produits d'apprêt.

Avantages

• Haute capacité de production : de 2 tonnes/jour à 40 tonnes/jour par sécheur ; installations modulaires en ligne possibles (ex. jusqu'à 6 modules et longueurs totales > 30 m).
• Réduction des coûts de main-d'œuvre : fonctionnement continu en ligne ; possibilité d'intégration d'automatisation complète de chargement/déchargement.
• Efficacité temps/énergie : temps de séchage réduits de 70–90 % par rapport aux systèmes conventionnels, avec une consommation énergétique moindre.
• Qualité produit constante : séchage uniforme sans points humides, pas de surchauffe, pas de jaunissement et pas de migration des produits d'apprêt.

Caractéristiques techniques

• Technologie de séchage : radiofréquence (RF).
• Formes de produits applicables : mèches directes, mèches assemblées, fils, brins coupés, bobines et paquets.
• Capacité de production (par sécheur) : de 2 à 40 tonnes/jour.
• Configuration typique : jusqu'à 6 modules de séchage en ligne ; longueurs totales rapportées > 30 m.
• Poids des mèches directes bobinées : jusqu'à 35–40 kg chacune (env. 18–22 kg norme industrielle).
• Temps de séchage pour mèches directes bobinées : env. 2–4 heures (vs 20–30 heures pour fours conventionnels).
• Humidité résiduelle atteignable : inférieure à 0,1 %.
• Extension longitudinale/transversale pendant le processus : ≤ 2–3 mm.
• Séchage des brins coupés : séchage rapide sans mouvement d'air, réduction drastique de la poussière.
• Résultats qualité : pas de migration des produits d'apprêt, pas de jaunissement de surface, pas de surchauffe, pas de points humides.
• Capacité d'automatisation : fonctionnement continu en ligne avec options d'automatisation complète de chargement/déchargement.
• Économies temps/énergie : réduction du temps de séchage de 70–90 % tout en utilisant moins d'énergie.