Machine à laminer rouleaux à rouleaux

sans solvantautomatiséeà grande vitesse

Présentation
Machine de laminage sans solvant proposée par Shaanxi Beiren, conçue pour le laminage sans solvant de substrats d'emballage souples en utilisant des adhésifs réactifs 100% solides (bicompontent ou monocomposant). Conçue pour éliminer les émissions de COV, réduire la consommation d'énergie par rapport à la lamination sèche traditionnelle et répondre aux normes de contact alimentaire telles que FDA 21 CFR 175.105.

Caractéristiques clés

• Suppression de l'utilisation de solvants et émissions de COV nulles
• Économie d'énergie de 50–70% par rapport à la lamination sèche traditionnelle (pas de tunnel de séchage requis)
• Vitesse de production élevée jusqu'à 400 m/min
• Adaptée aux emballages alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et industriels souples
• Conçue pour des adhésifs réactifs 100% solides (bi- ou mono-composant)
• Système de revêtement de précision à 4 ou 5 rouleaux avec réglage du dosage à l'incrément micrométrique (1 µm)
• Bloc de mélange et dosage entraîné par pompe à engrenages pour des rapports stœchiométriques précis
• Contrôle de tension ultra-sensible avec cellules de charge et réduction de tension programmable pour éviter l'étirement et le glissement des couches avant polymérisation

Matériaux typiques & Chargement/Déchargement
Prend en charge BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, feuille d'aluminium, papier et films composites. Système de chargement/déchargement : enroulement pneumatique par bande + arbre expansible à air.

Applications

• Emballage alimentaire : snacks, confiserie, viande, fromage et films barrières (BOPP/CPP, BOPP/VMCPP)
• Emballage pharmaceutique : sachets et blisters formés à froid nécessitant une pureté chimique élevée
• Emballage cosmétique
• Emballages industriels lourds : structures épaisses PET/ALU/PE nécessitant une liaison forte et une barrière à l'humidité

Notes opérationnelles & FAQ
Une apparence temporairement voilée peut apparaître sur certains laminés liée à l'imprégnation de l'adhésif. Augmenter la température de nip à 40–50°C et maintenir des réglages de jeu de dosage précis permet généralement d'éliminer cette opacité ; la clarté s'améliore souvent en 24 heures. Fenêtres de durcissement recommandées : 12–24 heures à 35–45°C avant découpe/entaille ; prévoir 48–72 heures pour la polymérisation complète afin d'assurer la conformité contact alimentaire. La machine peut produire des laminés aptes au traitement en autoclave (retort) avec des adhésifs retort appropriés et un contrôle de tension précis. Maintenance : modèles avancés avec cycles de lavage automatiques ; rincer la tête de mélange et les rouleaux avec des agents de nettoyage appropriés dans les 20–30 minutes après un arrêt prolongé pour éviter le durcissement de l'adhésif dans le système.

Fabricant & Références de production
Shaanxi Beiren fabrique des machines depuis 1967 avec plus de 4 000 machines en service dans le monde. Capacités internes : atelier d'assemblage de 30 000 m², production annuelle supérieure à 220 machines, centres d'usinage importés du Japon et d'Allemagne. Références qualité : ISO 9001, CE, UL.

Spécifications techniques clés
Vitesse maximale : 400 m/min
Substrats pris en charge : BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, feuille d'aluminium, papier, films composites
Type d'adhésif : 100% réactif solide (bi- ou mono-composant)
Poids de couche : 1,0–2,0 gsm (réglable)
Précision de dosage : réglable par incréments de 1 µm
Système de revêtement : multi-rouleaux 4 ou 5 rouleaux
Mélange/Dosage : blender entraîné par pompe à engrenages pour rapports stœchiométriques exacts
Contrôle de tension : cellules de charge ultra-sensibles et réduction de tension programmable
Chargement/Déchargement : enroulement pneumatique par bande + arbre expansible à air
Économies d'énergie : 50–70% vs. lamination sèche traditionnelle
Émissions de COV : nulles
Emprise au sol : compacte (pas de tunnel de séchage requis)